把一個(gè)產(chǎn)品的廢料，變?yōu)榱硪粋€(gè)產(chǎn)品的原料，如此不斷傳遞，最后形成閉環(huán)式循環(huán)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)體系，既處置了廢棄物的污染，又最大化地利用了資源。眼下，這種循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，正在閏土生態(tài)園精彩呈現(xiàn)。
作為一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)分散、活性、陽(yáng)離子染料和染料中間體、紡織助劑、保險(xiǎn)粉、硫酸、氯堿等的大型股份制企業(yè)，閏土股份每年花在環(huán)保處理上的成本至少達(dá)幾千萬(wàn)元，也或多或少地造成了企業(yè)在某些可利用資源上面的浪費(fèi)。
為加快企業(yè)向規(guī)?；⒏叨嘶途G色化轉(zhuǎn)型升級(jí)，一直以來(lái)，閏土股份都十分重視對(duì)污染物的回收再生利用，通過(guò)把循環(huán)經(jīng)濟(jì)作為轉(zhuǎn)型升級(jí)的突破口，實(shí)施綠色安全改造項(xiàng)目，以期實(shí)現(xiàn)資源再利用和環(huán)境保護(hù)最大化。
“公司在生產(chǎn)過(guò)程中，一方面要消耗大量的水、電、汽，另一方面還產(chǎn)生了一些附屬物及廢棄物。推進(jìn)資源綜合利用，減少污染物排放，成為化工企業(yè)的生存之道?！睋?jù)閏土股份相關(guān)技術(shù)人員介紹，閏土股份于2014年就開(kāi)始進(jìn)行綠色安全改造項(xiàng)目，項(xiàng)目由2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚項(xiàng)目、低濃廢酸多效濃縮循環(huán)再生硫酸銨項(xiàng)目、高鹽廢水處理項(xiàng)目和固廢焚燒項(xiàng)目等4個(gè)子項(xiàng)目組成，這些子項(xiàng)目之間的關(guān)聯(lián)度極高，往往一個(gè)項(xiàng)目的副產(chǎn)品、廢品，就成了另一個(gè)項(xiàng)目的生產(chǎn)原料。
以低濃廢酸多效濃縮循環(huán)再生硫酸銨項(xiàng)目為例，正常情況下，生產(chǎn)2萬(wàn)噸的2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚，會(huì)產(chǎn)生49.23萬(wàn)噸的酸性廢水，通過(guò)公司自己研發(fā)的高污染低濃度廢酸循環(huán)回用方法和高污染低濃度廢酸回收利用方法等專(zhuān)利技術(shù)，則能生產(chǎn)出13.3萬(wàn)噸的硫酸銨，相比以往石灰中和、固渣填埋的處理方式，綠色安全改造項(xiàng)目實(shí)施后，處理本項(xiàng)目廢酸將為公司每年節(jié)約成本7000萬(wàn)元左右。
同時(shí)，濃度比較稀的廢水以及生活用水會(huì)進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，另一部分高鹽廢水會(huì)與染料中間體產(chǎn)生的氯化鈉溶液混合，用于高鹽廢水處理制備氯化鈉。此外，經(jīng)過(guò)高鹽廢水處理回收得到的氯化鈉、氯化銨產(chǎn)品，還可以作為工業(yè)品外供，部分回用于離子膜燒堿項(xiàng)目和酸性染料生產(chǎn)使用，其中得到的蒸餾水，又可用于染料及中間體的生產(chǎn)。這些項(xiàng)目生產(chǎn)，構(gòu)成了閏土股份新的產(chǎn)業(yè)鏈。
通過(guò)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，給企業(yè)帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)悉，閏土股份實(shí)施綠色安全改造項(xiàng)目后，通過(guò)固廢焚燒綜合利用系統(tǒng)工程，每年預(yù)計(jì)可綠色處理固廢2.2萬(wàn)噸，可回收利用余熱鍋爐生產(chǎn)15t/h飽和蒸汽;實(shí)施低濃廢酸多效濃縮循環(huán)再生硫酸銨、氯化銨項(xiàng)目，可減少酸性廢水49.23萬(wàn)噸/年、生產(chǎn)硫酸銨13.3萬(wàn)噸/年;采用高鹽廢水處理項(xiàng)目，可減少高鹽廢水14.4萬(wàn)噸/年，生產(chǎn)氯化鈉1.16萬(wàn)噸/年，將給企業(yè)增加產(chǎn)值13.8億元。 |
