在世界各地,使用中型散裝容器運(yùn)輸和儲(chǔ)存液體化學(xué)品越來越普遍。同樣,在生產(chǎn)聚氨酯的過程中,使用1000公斤的容器桶具有顯著優(yōu)勢。根據(jù)亨內(nèi)基公司(Hennecke)的說法,模塊化的中型散裝容器站可簡化容器的裝卸,確保工藝流程的穩(wěn)定可靠,并且由于生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化和批量生產(chǎn),性價(jià)比也較高。
多元醇和聚異氰酸酯是生產(chǎn)聚氨酯最重要的原料。在生產(chǎn)原料的過程中,可以添加到多元醇以促進(jìn)加工處理的輔料,主要包括發(fā)泡劑、活化劑、乳化劑和泡沫穩(wěn)定劑。這些輔料可以很快沉淀在容器底部。為了使生產(chǎn)結(jié)果保持一致和可重復(fù),必須在原料填充進(jìn)計(jì)量罐機(jī)前將多元醇與輔料徹底混合并使其均勻。另一方面,聚異氰酸酯無需額外調(diào)制即可使用。
化工原料也是具有潛在風(fēng)險(xiǎn)的有害材料。清潔和安全地加工原材料不僅對(duì)于員工健康很重要,對(duì)于環(huán)境保護(hù)也非常重要。原材料質(zhì)量對(duì)于生產(chǎn)高質(zhì)量的聚氨酯產(chǎn)品至關(guān)重要,因此正在加工的原材料的質(zhì)量在轉(zhuǎn)移過程中可能不會(huì)受到影響。
聚氨酯加工裝置對(duì)于原料的要求較高。對(duì)聚氨酯加工裝置而言,儲(chǔ)罐裝置是調(diào)節(jié)化工原料和填充聚氨酯計(jì)量機(jī)的最佳解決方案。許多中小規(guī)模的原料生產(chǎn)廠家,其儲(chǔ)罐裝置不實(shí)用,會(huì)用200公斤的桶來補(bǔ)給原料。與容量為1000公斤的中型散裝容器相比,聚氨酯加工裝置必須用滿桶更頻繁地更換空桶。使用中型散裝容器可以通過裝載或替換桶來防止污染、故障以及加工過程中的誤差源,并能提高生產(chǎn)效率。
亨內(nèi)基公司表示,其已經(jīng)為專門使用圓桶開發(fā)了新款中型散裝容器站。除了一貫的模塊化結(jié)構(gòu)外,其還具有同類產(chǎn)品不具備的獨(dú)特賣點(diǎn)。因此,該系統(tǒng)是將中型散裝容器應(yīng)用于聚氨酯生產(chǎn)的最佳解決方案。對(duì)用戶而言,其優(yōu)點(diǎn)在加載時(shí)就體現(xiàn)出來了:利用靈活的結(jié)構(gòu),用戶通過堆垛機(jī)或升降架就能進(jìn)行組裝。在散裝容器站,每一種原料成分都用彩色標(biāo)簽標(biāo)明。使用導(dǎo)軌和制動(dòng)器,可以將中型散裝容器安裝于固定在地面的基架中。在正確配置和連接軟管后,釋放攪拌器。按下按鈕,攪拌器就自動(dòng)進(jìn)入容器。
在攪拌器完全進(jìn)入容器后,容器也會(huì)自動(dòng)密封
控制器可以存儲(chǔ)多種流程,用于處理多元醇。因此,其能夠被編程。例如,在規(guī)定的時(shí)間段開始時(shí),攪拌器會(huì)快速連續(xù)通過,使材料均勻化。在此期間,無法移除原料。在這之后,可移除原料,攪拌器進(jìn)入保護(hù)模式,速度和間隔切換變慢。這可以保證原料一直在相同條件下填充進(jìn)計(jì)量機(jī)。這確保了流程的高可靠性。在移除原料過程中,有連續(xù)的裝料高度檢測。因此,可以自動(dòng)控制Floatjet和泵,并顯示是否需要更換容器??梢愿鶕?jù)需要用支架擴(kuò)展基架,用于放置收集盆和干燥筒,從而干燥流入的空氣。通過將中型散裝容器站分離成多個(gè)單個(gè)模塊,便可容納多元醇和異氰酸酯中型散裝容器,從而能夠根據(jù)需要擴(kuò)展該容器站。中型散裝容器站也可以集成到現(xiàn)有的聚氨酯處理裝置中。 |