2022年5月18日，陶氏公司(以下簡稱陶氏)迎來成立125周年紀念日。從1897年化工專家Herbert Henry Dow創(chuàng)立公司以來，陶氏深耕從石油煉化到特殊化學(xué)品的化工產(chǎn)業(yè)鏈，最終成長為一家具有領(lǐng)導(dǎo)地位的材料科學(xué)公司。2021財年，陶氏營業(yè)收入為549.68億美元，比上年增長42.62%; 歸母凈利潤為63.11億美元，比上年增長415.18%；所有運營板塊業(yè)績和利潤均實現(xiàn)增長。
作為全球化工行業(yè)最具影響力的企業(yè)之一，陶氏一直將可持續(xù)發(fā)展作為創(chuàng)新戰(zhàn)略核心，堅定推進綠色環(huán)保與節(jié)能減排，近15年在業(yè)務(wù)迅速增長的同時，碳排放量減少了15%。站在125周年的全新起點上，陶氏在減少碳足跡和塑料廢棄物等領(lǐng)域提出了宏偉目標，通過實施一系列具體舉措，在踐行可持續(xù)發(fā)展的道路上一路領(lǐng)跑。
全面踐行可持續(xù)發(fā)展目標
陶氏長期擔(dān)當著可持續(xù)發(fā)展推動者的角色。上世紀80年代，陶氏就開始制定可持續(xù)發(fā)展目標，每10年制定一個。當前陶氏將可持續(xù)發(fā)展的重點放在了減少碳足跡和解決塑料廢棄物等問題上，并在去年提出了新的可持續(xù)發(fā)展目標。
陶氏董事長兼首席執(zhí)行官吉姆·菲特林表示，氣候變化和塑料廢棄物是全球面臨的最重大的技術(shù)、社會和經(jīng)濟問題，而公司的產(chǎn)品和技術(shù)對于解決這兩個問題至關(guān)重要。陶氏有責(zé)任應(yīng)對這些全球挑戰(zhàn)，以新的基于科學(xué)和技術(shù)的解決方案破解氣候變化和塑料廢棄物難題。
上海陶氏中心
據(jù)悉，陶氏將在2030年之前將其年凈碳排放量減少500萬噸，即比2020年基準減少15%。根據(jù)《巴黎協(xié)定》，陶氏還計劃到2050年實現(xiàn)碳中和，致力于實施先進的技術(shù)，以使用更少的資源生產(chǎn)產(chǎn)品，并幫助客戶減少碳足跡。陶氏還將通過自身行動和合作伙伴關(guān)系，使100萬噸塑料被收集、再利用或回收，從而在2030年之前助力實現(xiàn)“終止廢棄物”。該公司正在關(guān)鍵技術(shù)和基礎(chǔ)架構(gòu)上進行投資和合作，以顯著提高塑料的全球回收率。到2035年，陶氏用于包裝方面的產(chǎn)品將100%實現(xiàn)可重復(fù)使用和可回收利用，幫助實現(xiàn)“閉環(huán)”。
陶氏亞太區(qū)總裁彭睿思(Jon Penrice)表示，公司將可持續(xù)發(fā)展目標視為增長和創(chuàng)新的催化劑。陶氏將開發(fā)更靈活的低碳產(chǎn)品系列，來滿足不斷增長的消費端需求，同時減少全球客戶的碳排放。
目前，陶氏已在全球范圍內(nèi)采取了多項行動以實現(xiàn)其可持續(xù)發(fā)展目標。他們是全球20家最大的清潔能源使用企業(yè)之一，可獲得的清潔能源使用總量超過850兆瓦。超過25%的陶氏制造基地已完全或部分采用可再生能源供電。
與此同時，陶氏公司還將在加拿大阿爾伯塔省建設(shè)全球首個凈零碳排放的乙烯裂解和衍生品綜合基地。這項投資將使陶氏全球約20%的乙烯產(chǎn)能脫碳，同時使其聚乙烯供應(yīng)能力提高約15%，并使其整個價值鏈的EBITDA增幅至2030年達到約10億美元。
堅定看好中國市場前景
陶氏業(yè)績的持續(xù)增長，離不開亞太及中國市場的支持。在陶氏的全球化戰(zhàn)略中，中國是其最倚重的市場之一。該公司近期持續(xù)在華投資，堅定看好中國市場長期的發(fā)展前景。
自上世紀70年代進入中國以來，陶氏已經(jīng)深耕中國市場40多年，向中國引進了世界級的創(chuàng)新技術(shù)和產(chǎn)品，同時致力和本土公司聯(lián)合創(chuàng)新，開發(fā)新技術(shù)新產(chǎn)品。目前中國是陶氏在美國以外的全球最大市場。該公司在中國18個地點運營，擁有約3000名員工，建立了以商務(wù)機構(gòu)、世界級制造基地和創(chuàng)新基地為基礎(chǔ)的完備網(wǎng)絡(luò)，包括8個制造基地。其中，位于上海張江高科技園區(qū)的上海陶氏中心是亞太區(qū)的商業(yè)和創(chuàng)新中心，同時也是陶氏在美國以外最大的一體化研發(fā)中心。研發(fā)中心擁有100多間綜合實驗室，集結(jié)了400多名頂尖科學(xué)家和工程師，致力于基礎(chǔ)研究及市場應(yīng)用開發(fā)等。
最近5年來，陶氏持續(xù)加大在中國的投資力度，每18個月就新建1條生產(chǎn)線。這足以看出陶氏對于中國現(xiàn)在和未來的市場很有信心。
陶氏張家港生產(chǎn)基地
2020年3月，陶氏宣布計劃在張家港投入3億多美元，提升高附加值有機硅的產(chǎn)品供應(yīng)，主要滿足消費電子、電動汽車和綠色建筑領(lǐng)域需求。2021年3月，陶氏簽約計劃在湛江興建華南特種化學(xué)品制造基地，項目初始投入為2.5億美元，主要服務(wù)醫(yī)藥、家電、服裝和汽車市場。
“我們在中國龐大的工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈價值鏈中扮演關(guān)鍵角色。在包裝、基礎(chǔ)建設(shè)、交通運輸、消費者應(yīng)用等高增長市場，陶氏匯集了眾多合作伙伴、供應(yīng)商和客戶，共同開發(fā)和制造先進產(chǎn)品，為中國現(xiàn)代化建設(shè)和經(jīng)濟結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型添磚加瓦?！迸眍Ｋ急硎尽?
為應(yīng)對環(huán)境挑戰(zhàn)提供創(chuàng)新解決方案
在帶來先進技術(shù)與產(chǎn)品的同時，陶氏還將可持續(xù)發(fā)展理念與創(chuàng)新解決方案引入中國，通過優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備和工藝，增加采購由可再生能源供應(yīng)的電力，對碳捕獲、使用和儲存技術(shù)進行投資，以創(chuàng)新材料幫助客戶和其所在行業(yè)減少排放等方法，助力中國實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟與低碳發(fā)展目標。
張家港生產(chǎn)基地是陶氏在亞太地區(qū)最大的制造基地之一。基地最耗能的環(huán)節(jié)就是蒸餾過程，占現(xiàn)場能源消耗的62%和成本的47%。通過實施填料塔優(yōu)化技術(shù)，陶氏張家港基地成功減少15%的蒸汽消耗，每年減少1.8萬噸二氧化碳排放。
“在中國，我們正在圍繞可再生能源的使用開展工作。例如，利用水電和太陽能為我們的工廠供電等。我們還在探索生物質(zhì)鍋爐的應(yīng)用，它可以幫助基地每年減排超3萬噸的二氧化碳?！碧帐蠌埣腋凵a(chǎn)基地總經(jīng)理鐘瑞麟表示，該公司可持續(xù)的低碳技術(shù)，將進一步助力中國碳減排，包括工藝節(jié)能優(yōu)化、推廣藍氫，以及利用生物能源來減少工業(yè)碳排放等。
中國電力和交通領(lǐng)域的能源消耗分別占能耗總量的40%和10%。在這些關(guān)鍵領(lǐng)域，陶氏利用創(chuàng)新低碳技術(shù)開發(fā)低碳足跡產(chǎn)品，以滿足從建筑、運輸?shù)桨b等眾多垂直行業(yè)不斷增長的需求，幫助客戶減少碳排放。如推動電動汽車的輕量化和提高電池性能，提升太陽能電池板效率以及建筑物保溫節(jié)能性能等。
陶氏還通過塑料材料的創(chuàng)新來實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟和低碳目標。在亞太地區(qū)，陶氏能提供多種類型的解決方案，使包裝具有更強的循環(huán)生命力，包括聚乙烯結(jié)構(gòu)的可回收性設(shè)計，開發(fā)消費后回收樹脂(PCR)，能夠增加PCR使用或結(jié)合多種聚合物的增容劑等。
陶氏與美團單車合作，共享單車廢舊聚氨酯實心輪胎變球場
在中國，陶氏更是與客戶密切合作，開發(fā)創(chuàng)新材料和技術(shù)，推動循環(huán)經(jīng)濟。包括與立白公司合作，共同解決塑料包裝廢棄物問題，打造塑料回收閉環(huán)；與美團單車合作，以共享單車廢舊聚氨酯實心輪胎為材料，支持“共享單車變球場”公益項目；與蒙牛公司合作，使用陶氏的PCR，成功實現(xiàn)二次包裝熱收縮膜商業(yè)化等。
“憑借125年的全球經(jīng)驗、專業(yè)知識、技術(shù)和承諾，陶氏將繼續(xù)致力于為中國應(yīng)對環(huán)境挑戰(zhàn)提供創(chuàng)新解決方案，助力中國向更可持續(xù)的未來轉(zhuǎn)型?！迸眍Ｋ急硎?。
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