科思創(chuàng)已開發(fā)出一種用于回收聚碳酸酯的創(chuàng)新工藝。在這一工藝中，塑料被重新轉化為其單體（塑料的前體），以便它們可以作為替代原料重新投入生產過程。在位于德國勒沃庫森的科思創(chuàng)，化學回收的技術實施現已開始試點。在實現工業(yè)化規(guī)模的道路中，該工藝仍在不斷優(yōu)化，并處于進一步開發(fā)階段。
科思創(chuàng)首席技術官Thorsten Dreier博士稱：“作為聚碳酸酯等塑料的制造商，我們自然有責任處理這些重要材料，包括在其產品壽命結束時的處理。科思創(chuàng)的優(yōu)勢在于：我們知道我們的產品是如何設計的，因此可以對回收解決方案進行有針對性的研究。聚碳酸酯的化學回收是案例之一，我們的研發(fā)同事通過這個回收工藝證明了未來閉合循環(huán)的可能性。我們需要將報廢塑料作為一種資源，并將其作為替代原材料進行再利用，從而實現閉合循環(huán)?！?
塑料通過回收利用可以替代生產中的主要化石原料。因此，全面回收有助于實現氣候中和以及保護自然資源和環(huán)境。聚碳酸酯的物理回收已成為科思創(chuàng)回收戰(zhàn)略的重要組成部分。只要廢物流足夠純凈，并且回收的聚碳酸酯符合未來應用的要求，就會使用物理回收這一工藝。
化學回收與物理回收是相輔相成的——化學回收將塑料構件重新轉化為單體。這些單體可以被分離出來，作為未來塑料的原材料。因此，不適合物理回收工藝的較大廢物流可以使用化學回收法得到回收利用，從而生產出符合最高質量要求的塑料。科思創(chuàng)正在積極開發(fā)化學回收技術。
化學分解可直接使聚碳酸酯循環(huán)利用形成閉環(huán)
新開發(fā)的工藝由一個國際團隊推動，是一種適用于聚碳酸酯的特殊化學溶解工藝?？扑紕?chuàng)工藝技術負責人Markus Dugal解釋道："經過預先分揀的廢物流中聚碳酸酯產品含量超過50%，可以通過這種方式進行回收。這一點已在各種含聚碳酸酯的塑料廢物流中得到了成功驗證。在化學分解的幫助下，聚碳酸酯的前體可以直接進入循環(huán)。這使得回收過程具有很強的可持續(xù)性"。
可將回收獲得產品直接用作原材料
回收獲得的產品是聚碳酸酯的前體，可以進行質量平衡并作為生產聚碳酸酯的原材料重新使用，無需進一步加工?？扑紕?chuàng)工程塑料業(yè)務實體負責人Lily Wang表示：“這種高質量的再生原材料是那些對質量要求極高的應用所必需的。例如，可用于汽車行業(yè)中對安全性、光學透明度或美觀性有特殊要求的應用，以及日常生活中的產品，如消費電子產品?！?
將投資數百萬歐元
在實驗室開發(fā)成功之后，下一階段的開發(fā)，即連續(xù)工藝的技術實施已經開始。目前正處于規(guī)劃階段的試點工廠將用于收集進一步擴大工業(yè)規(guī)模所需的經驗。在未來幾年內，科思創(chuàng)將為此投資數百萬歐元。試點工廠將建在德國勒沃庫森。
與此同時，科思創(chuàng)還在其研究實驗室中進一步推動聚碳酸酯的創(chuàng)新回收工藝。這些工藝包括化學分解替代品、使用酶分解塑料的回收工藝以及智能熱解工藝。有前途的替代品也可以通過試驗工廠進行測試。
塑料是實現可持續(xù)增長和綠色未來的關鍵。為了確保塑料產品在使用壽命結束后不會成為廢物，必須將其作為替代原材料重新利用。創(chuàng)新型回收利用是科思創(chuàng)在循環(huán)經濟道路上積極推進的四大領域之一。正如化學回收法那樣，科思創(chuàng)正在以開放的技術方法來加強回收方法的研究，并積極推廣這些創(chuàng)新方法。
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