一. 机械安装

1. PU发泡机应当安装在光线好通风靠窗的位置，并且保证通道畅通，轨道两边留出足够罢放模具的空间。机器后方预留出存放原料及其辅料的空间。

 2.  在铺设机器轨道时，轨道最好是用5cm槽钢，直接埋在地下，与地面埋平，再在槽钢边上开两条1cm宽的槽。深度与机器轮子的固定边一样深。这样方便来回拉叉车，换模具。也可用一公分厚钢条直接铺在地面，用膨胀镙丝固定，做为轨道，再在机器轮子带固定边的那两方，开一条槽，让机器轮子刚好平行在轨道上。

   我见到有的厂就用5cm的槽钢，直接用膨胀镙丝固定地面，高出地面5cm，这样如果生产时要更换模具，就不能直接从轨道上拉过。有的还要绕生产线一圈，才能把模具换下来。这样费工费时。（车间有安装天车吊模具另当别论）

 3. 在机器的正中间前方与正后方墙上3米高左右位置，各打上一个膨胀镙丝，（要带钩的那种）以方便拉钢丝绳，挂电缆与气管用。在距离此根钢丝绳左边与右边各1米左右位置，也各拉一根钢丝绳，挂气管与脱模剂管所用。

　　脱模剂罐最好是用那种密封的喷漆罐，带搅拌的那种，要不然脱模剂长期不搅拌，就会沉淀，上面喷出来的会很淡，脱模效果不好，容易出现产品粘模等不良状况。用到后面呢，又会很浓，脱模效果是好，但到后段工序做油漆时就会出现麻烦，影响油漆与产品的附着力。

 4. 电源配置柜应当安装在机器的后方，方便机器接线与不浪费电缆。

　　机器接线时，为了不发生危险，为了您与他人的安全。必须要接好地线。要不然发生一次意外，您就要回到解放前了哦。所以这个手续是不能省的。

5. 启动电源开关，观察电源电压是否符合正常。有些地区电压偏低，应当配置一台稳压器。

6. 启动A  B料泵马达，观察其运转是否正常。同时启动A   B料桶搅拌马达，观察是否正常运转。

7. 每次安装混合头前，必须停掉机器电源，以防不小心触到机头运转按钮，而误伤。在装好搅拌叶后，如不小心触到机头运转按钮，那么锋利的叶片，如果搅到手与其它部位，想想后果会很严重。在装搅拌叶时，记得机头部方块上方有一个小孔，要插入一把镙丝刀将其轴杆固定，要不然机器搅拌叶片无法安装，将陷入无休止的旋转中。一定要先关电源后操作，有人在操作没有关电源，因为旁边的人不小心碰到了旋转按钮而搅到了他大拇指，切记。

  机头部分有皮带轮式与传动轴式，传动轴就是电机下面装一个轴，搅拌叶片直接装在轴杆上，没有变速，电机是多少转，那个搅拌叶就是多少转，这样的机头往往达不到理想的搅拌效果。常有搅拌不匀的现象。皮带轮式的，是在电机上装一个大轮，在搅拌叶上装一个小轮来变速。这样能提高机器的搅拌。达到理想的搅拌效果。

8.在机器加料过程中，要事先把储料罐里的空气压力全放完。再进行加料，避免脸部对着泄气阀空气出口。MC储存罐也是一样，在不加压的情况下，往里面加入MC，加滿后密封好，再加压。

   本人曾见过在加料过程中，没有将储料罐里的气压压力放掉就直接加料，加到最后，储料罐承受不了压力而撑爆1cm厚的观察玻璃口的。原料喷得整个车间都是，连几米高的房梁上都喷的是料。幸好当时没有人在机器后方，要不然玻璃碎片击中谁，那后果将不堪设想。前两年东莞某聚氨酯企业有此现象，当时操作人员因气压爆破料缸打到他脸上，住院大半年，导致面部毁容，切记。

9.  机器如果是带有空调系统的，（机器有空调系统的好处，冬天温度太低，至原料AB料粘度升高，流动性不好，流量不准。发泡倍率下降。不易充满整个模具。产品气泡会更容易产生。这个时候就需要对机器加温来解决。

　机器储料罐是双层夹壁的。机器水箱里的水加热来回偱环，这时料温也就会慢慢升高，使原料粘度降低，而达到理想的效果。

　夏天温度太高时。发泡时间会提前，表面硬度会降低，严重时会有烧皮等现象。有时会来不及闭模就开始发泡了。这个时候就要对原料进行降温处理。开启机器降温系统。（一般情况下，原料温度控制在25---28度左右为佳。）

   有升温降温系统的。要将空调机罩打开，里面有一个储水箱，把里面加滿水，等到水箱加满了，再启动水泵开关。让水在储料罐在夹层里偱环。你会看到水箱里的水渐渐少了许多。等差不多水箱快见底时，关掉水泵，再往水箱里加水。

   来回偱环几次，直到开启水泵，水位不再下降为止。一些好的机器，如果水位加得不到位，他会有一个自动报警，如果听到那个报警声，那就是在提醒你，水位不够了。应该往里面加水了。

　（某些地区报价低廉的机器，跟本没有这些配置。就算有也不是双层夹壁的储料罐。只是在机器里面绕几圈铜管了事。还见过某些厂的设备，为了节省钢材，把储料罐做得很小，只能装下几十公斤料。如果做大件产品，床头床尾，一套就要用料8-10公斤。一天就要往机器里面加料好几次，这样费工费时，一点也不为客户考虑。）

10.  如果是低压发泡机，准备两个水瓢，一台电子称，先把机器枪头罩拆掉，再拆掉搅拌叶。拆掉黑料白料任意气缸焊接配件上的一个下料开关镙丝，只让打料时下一种原料（单料），打开电子称，待电子称从9跳到0后，把水瓢放在电子称上清零。把机器注料秒数设置为一秒，与三秒两个工位。以生产硬泡产品，黑白料配比为1：1为例，如果你想机器每秒注料是200克的话，那么单料设定就是100克每秒。

   用水瓢接住下料口，先注一秒，放在电子称上称，读出重量，记录在笔记本上。反复称三次，看每一次的重量是否一致。

   如每秒注料不到100克，那么就要增加机器流量，让其达到你想要的每秒100克。如超出100克每秒，那么就减低机器流量。测了一秒的工位再测3秒，看3秒打出的量是否与一秒打出的量是刚好3倍。如不准确，可以适当调整流量。

   同上测了黑料再测白料。一般情况下白料黑料比例为1：1，要想表面硬度高点。也可设定为1：1.05-1.1。

   机器流量准否完全是靠黑白料泵质量的好坏来决定的。泵也是机器的核心部件，好的原料泵，在测定好比例后，几个月可以不用动，流量还是一样。没有误差。

     我曾经见过因为机器流量不准，造成20多万成品二次发泡，而全部报废亏损的。我们众所周知，组合料有一定的配方计算，用多少黑料比例是按白料的配方计算得来。假如黑料是1.5kg。而白料是1kg，配方计算刚好是一份白料与一份黑反应，也就是说1：1,那这个时候黑料就多出了0.5KG与白料反应。我们的配方是1:1，也就是说这多出来的0.5kg跟本没有与白料反应好，等我们做出成品后，放在比较潮湿的地方。过个几天，你就会看到本来好好的成品，为什么会无缘无故的鼓起好多包来，挖开里面有点粉，而且与里面的泡沫分家了。                           因为成品里面多出来的黑料没有跟白料反应完全。与空气中的水份接触，（我们的黑料是与水反应产生二氧化碳）所以空气中的水份与我们没有反应完全的黑料接触后，就会发生第二次发泡的可能。所以我认为，二次发泡跟你的黑白料比例失调有很大的关系。如果有所疑问，可以用个杯子装上黑料，再倒入一点水与其搅拌，你会看到什么，（提醒，在搅拌好后，脸离杯子距离不要太近，以免发生危险）

     本人建议机器最好半月测一次比例，以免比例失调做出一大堆成品而造成二次发泡再后悔。配上二次发泡图片，以上问题有几种原因造成，

一.AB料比例失调，

二.机头搅拌不匀，混合不好。

三.里面埋木有水份。

四.原料配方问题
 

11. 装上搅拌叶与枪头罩。装配搅拌器时，搅拌器轴必须抹上黄油。设置工位。计算好每个模具的用料，每个模具应该注入多少秒。设置好后就可以试生产了。

二：注意事项：

　1.黑料泵无原料或原料不足时，应立即添加原料后方可停机，以防止黑料固化结晶而损坏。过滤缸必须每24小时清洗一次。以防堵塞而造成流量不准，比例失调。

　2．操作电气仪表板时，手部应保持干净。机器显示屏都是最新触屏电路板。一但弄脏就不好清理。

　3．机器长时间不使用时，在不加气压的状态下。A、B泵浦必须每三天启动循环20分钟后关机。以防原料结晶，堵塞管道与原料泵。

       附上仿木家具配件生产视频地址。希望对您有所帮助。http://v.youku.com/v_show/id_XNzA0MzIwMzY0.html此视频机器由广东深圳某厂提供。