(感谢师弟陆清登共同完成此类试验规范的修订)

　　硬泡匀泡剂(以下简称“硅油”)型号的挑选与用量的界定事关重大，它直接关系到泡沫终成品的泡孔结构、抗收缩、保温等实际性能优劣。

　　【实验对象】

　　常规在用硬泡硅油做参照物A，比对不明性能硬泡硅油B、C、D、E等等

　　【试验器具】

　　(这里只着重列出异于常规试验的部分)

　　1、变速手电钻：300w左右，可用旋钮档位调整转速;

　　2、约100ml大小的一次性透明塑料饮水杯：要稍微硬一些，免得搅拌时候把持变形难以拿捏。

　　【空白母液配制举例】

　　㈠、高水分、低密度型手工慢料

　　聚醚4110：100

　　水： 1.8

　　环己胺： 1.0~2.0 (视环境温度与料温控制)

　　141B： 25

　　㈡、低水分、高密度型手工慢料

　　聚醚4110：100

　　水： 0.5

　　环己胺： 1.0~2.0 (视环境温度与料温控制)

　　141B： 7

　　以上空白料配制总量视要比对的硅油类型数整n倍放大。总体充分摇匀后均分成n等分。

　　【发泡】

　　㈠、高水分、低硅油、低密度型手工慢料

　　将n等分的空白料中分别加入0.5份的A、B、C、D诸硅油，充分摇匀后静置，看其相容透明性。

　　调整变速手电钻转速至合适档位：确保搅拌速度属于“中慢”状态，绝对不允许高剪切的快档搅拌。

　　20分钟内分别把已配有0.5份硅油的各组分按同一转速、同一比例(约12克白料+12克黑料)、同一搅拌时间进行发泡

　　提醒：别把蘑菇头整歪断了。发泡定型后只能在杯底分别做记号以求比对时候客观公正。

　　㈡、低水分、低硅油、高密度型手工慢料

　　操作同㈠，约20克白料+20克黑料

　　㈢、高水分、高硅油、低密度型手工慢料

　　将试验㈠中各款剩余白料按比例把各自硅油量提高到1.0份，再行同等条件发泡

　　㈣、低水分、高硅油、高密度型手工慢料

　　将试验㈡中各款剩余白料按比例把各自硅油量提高到1.0份，再行同等条件发泡

　　【比对、分析】

　　将试验㈠中各泡沫混在一起凭肉眼分排出表观泡孔优劣(泡孔细密度、均匀度)，而后看底确定这些硅油的排位;

　　将试验㈢中各泡沫混在一起凭肉眼分排出表观泡孔优劣(泡孔细密度、均匀度)，而后看底确定这些硅油的排位;

　　再把㈠、㈢实验中的同一硅油型号不同用量的泡体放一起比较，看硅油用量增加泡孔细密度、均匀度有否明显改进

　　㈡、㈣之间亦然

　　如有需要，可用利刃切削剖面比较内部泡孔

　　【特别说明】

　　通常情况下，慢搅拌下泡孔好的硅油在高剪切搅拌下泡体性能也优越，特别是组合料抗“注射成型生产过程中的工艺参数异常波动”(如：供电电压波动、电力频率异常、轻微堵塞、料子粘度异常)能力好一些。