太阳能组合料现场酥皮问题一则      王哲2015-1-16

2015年元月7日，朋友打电话诉，其生产的太阳能组合料现场发生酥皮问题，问能否到现场解决一下？放下手头工作，驱车同朋友赶往城郊的客户那里。查：发泡完成的太阳能水箱管口部位酥皮严重，模塞脱模时均有表皮粘连，成片状脱落；现场条件：低压机注料，无恒温设置，四五十平米的发泡车间仅有一个奄奄一息的煤炉在“供暖”，时值下午3点，朋友笑称，室内比室外还冷，模具冷冰冰的，朋友说现场条件这么差，不收缩、不酥皮才怪呢！对方发泡师傅说，前几天气温还低，还没生炉子，也不见有问题！显然，双方立场观点明显不一致，但似乎都有道理。我没有表态，抠下一块注料溢出的边角料，看泡沫颜色白色微黄，泡孔细致，似乎没多大问题，思索一下，决定验证一下：一、准备一小铁盆，套上塑料袋，让发泡师傅单独给我打一枪，注料同时用手机秒表计时，注料毕，迅疾放到火炉旁边。

发泡时间：乳白30秒，拉丝55秒，凝胶95秒。（这哪里是太阳能料的发泡时间呀！）几分钟过去，搓一下表面，没有酥皮，去掉塑料袋，搓一下泡沫地面，轻微酥皮。我明白了：时间太不正常！料还是有问题，把朋友拉到一边，问他配方与上次有何变化？称便宜聚酯加多了点……多多少？多一倍，本来15份，这次30份。并言发泡当时也没异常。我说回去赶紧恢复原配方，把发泡时间调到正常略快速度。第二天，朋友来电话，换料后一切正常！

体会：一、一定要了解客户现场的实际工艺条件，做到心中有数。

      二、不要图一时小利而忘了根本，因小失大可非明智之举。