聚氨酯木器漆具有良好的物理机械性能 , 漆膜光亮丰满 , 坚硬耐磨 , 柔韧性好 , 并具有高装饰作用 , 是目前中高档家具漆的主要品种之一。在实际应用过程中 , 受施工条件及工艺等因素的影响 , 有时会出现涂层间漆膜脱落的现象 , 这种情况在面涂和面涂层间更为明显。由于要获得较丰满的漆膜效果 , 面漆通常需施涂 2 ～ 3 道 , 因面漆坚硬较难打磨 , 涂装时如果粗糙打磨或不打磨底涂层 ( 即第 1 道面漆 , 以下同 ) 就施涂第 2 道面漆 , 往往会出现两道面漆层间附着不良的问题。为克服此弊端 , 通常对底涂层进行彻底打磨 , 增加涂层的粗糙度 , 可以很大程度上改善涂层间的附着不良问题。本文主要通过摸拟施工现场应用过程中 , 在底涂层粗糙打磨或不打磨的情况下 , 探讨通过调整涂料配方及涂装工艺等方法 , 以改进聚氨酯木器面漆层间附着的问题。

　　1 　影响聚氨酯木器面漆层间附着的因素

　　漆膜的层间附着力是指两个漆膜之间通过物理和化学作用相互粘结的能力 , 其机理分为机械附着和化学附着两种 , 机械附着取决于被涂漆膜的性质 ( 粗糙度、多孔性 ) 以及所形成的漆膜强度。化学附着是指漆膜与被涂漆膜界面分子之间的相互吸引力 , 取决于漆膜与被涂漆膜之间的物理和化学性质。聚氨酯木器面漆的层间附着力主要是由这两者决定的。通过大量的实验发现 , 影响聚氨酯木器面漆层间附着的主要因素有 : 涂层间有无机械打磨 , 涂层间涂装的间隔时间 , 羟基组分的性质及与固化剂的施工配比 , 环境温度的变化以及助剂的使用等 , 其他因素如稀释剂、空气湿度等也会对层间附着力产生一定的影响。

　　2 　实　验

　　2 . 1 　原料及仪器

　　短油醇酸树脂 A 、短油度醇酸树脂 B: 羟值均为 100 mgKOH /g, 固含量 70% , 自制 ; 多异氰酸酯固化剂 L - 75: 拜耳 ; 混合溶剂 : 自制 ; 消光粉及各类助剂 : 进口。 Avatar 傅里叶红外光谱仪 ( FT - IR) : 美国 Nicolet; DCR -SR40E 数码照相机 : 日本索尼 ; 恒温恒湿箱 : THS - B4H - ISO,King son;Water515 型凝胶渗透色谱仪 : 美国产 ; 拉力胶粘带 : 3M : 美国产 ;W - 71 喷枪 : Anest IvaTA; 4AM - FRV - 13C 高速分散机 : 美国。

　　2 . 2 　样漆及试板的制备

　　分别以 A 、 B 为主要成膜物质 , 配以适量溶剂、消光粉、助剂等制成亚光清面漆 A1 和 B1 备用。

　　2 .3 　层间附着力的检测

　　采用 GB /T9286 — 1998 色漆与清漆漆膜的划格试验检测漆膜的层间附着情况。

　　2. 4 　实验方法及结果讨论

　　2 . 4 . 1 　机械打磨以及羟基树脂性质对层间附着力的影响

　　用亚光清面漆 A1 配以适量的固化剂 , 施涂于已打磨的两块试板上 , 于恒温恒湿箱中 , 23 ℃ 、 50% 相对湿度下放置 24 h 后 , 一块试板底涂层粗糙打磨就施涂第 2 道面漆 A1, 另一块试板在底涂层细致打磨后施涂第 2 道面漆 A1, 再于恒温恒湿箱中 , 23 ℃ 、 50% 相对湿度下放置 24 h 后 , 测其层间附着。亚光清面漆 B1 用同样的做法做 2 块样板 , 也测其层间附着力 , 效果图见图 1, 测试结果如表 1 。

　　图 1 　底涂层不同打磨程度的层间附着效果图

　　表 1 　底涂层不同打磨程度的层间附着结果

　　从图 1 可看到 , 有无彻底机械打磨对聚氨酯木器面漆层间附着力有很大的影响。由于机械打磨可增加底涂层的粗糙度 , 增大两涂层间的界面接触面点 , 有利于机械附着 , 因此 , 底涂层细致打磨后再施涂面漆 , 层间附着效果有明显改善。同时 , 对比面漆 A1 、 B1 可以发现 , 在底涂层不打磨的情况下 ,B1 的层间附着力性能明显好于 A1 。研究树脂 A 与 B, 两者羟值、酸值、固含量等指标虽然相似 , 但由于合成工艺和合成原材料有较大的差别 , 从而导致两种树脂相对分子质量分布、分子间距、羟基活性及其支化情况等出现较大的差异。图 2 是两树脂的 GPC 图。

　　图 2 A 、 B 树脂的 GPC 图

　　从图 2 可推算出树脂 B 的相对分子质量集中于 1 300 ～ 3 000, 树脂 A 的相对分子质量集中于 2 000 ～ 7 000, 树脂 B 的相对分子质量分布较均衡 , 分布也较树脂 A 的明显集中 , 正是因为两个树脂这些方面的差异 , 影响了底涂层中— OH 与— NCO 反应的均衡性 , 从而影响到漆膜交联密度和孔隙度等 , 引起第 2 道面漆涂装后向底涂层通过微孔的渗透能力大小以及两涂层间物理铆定作用大小的差异 , 最终使两者的层间附着有较大差别。另外 , 羟基树脂的羟基活性对两涂层间通过化学键合等形式形成的化学附着也有着极大的影响 , 这里有必要引入“有效用羟基”的概念 , 所谓“有效用羟基”是指树脂分子中能参与有效交联反应对漆膜的性能有决定性影响的羟基 , 聚合物相对分子质量的大小、结构形态都影响着基团的有效性。由于羟基树脂分子结构的复杂性 , 处于不同位置的羟基活性有较大的差别 , 甚至有部分羟基因活性低而不能参与交联反应 , 能参与反应交联的有效用羟基羟值往往小于理论羟值 , 因此 , 在配漆时 , 应考虑到树脂上述两方面的性质 , 以使每一道面漆中— OH 与— NCO 反应较均衡 , 同时分析每一道面漆中有效用羟基的数量 , 从而保证涂层间的附着性能。

　　2 . 4 . 2 　涂层涂装时间间隔对层间附着的影响

　　用亚光面漆 A1 配以适量的固化剂 , 施涂于 4 块已打磨好的试板上 , 分别于恒温恒湿箱中 , 23 ℃ 、 50% 相对湿度下放置 8 h 、 24 h 、 72 h 、 168 h 后 , 在底涂层粗糙打磨的情况下再施涂 1 道面漆 A1, 继续于恒温恒湿箱中 , 23 ℃ 、 50% 相对湿度下放置 24 h 后 , 测试其层间附着 , 亚光面漆 B1 用同样的方法做 4 块样板 , 按相同方法测试 , 效果图见图 3, 结果如表 2 表示。从图 2 和表 3 可以看出 , 随着涂装时间间隔的延长 , 聚氨酯木器面漆的层间附着能力越来越差。这可从以下 3 个方面来解释 : 第一 , 随着涂装时间间隔的延长 , 底涂层漆膜得到更充分的交联干燥 , 漆膜更加坚硬致密 , 影响了两涂层的层间附着 ; 第二 , 随着涂装时间间隔的延长 , 底涂层反应活性较低的羟基组分等已基本反应完全或者失活 , 减少了化学附着 , 从而影响了两涂层间的附着 ; 第三 , 分子处于不断的运动过程中 , 在重力的作用下 , 有下沉的趋势 , 而分子及漆膜的下陷 , 对涂层的孔隙度有较大的影响 , 更进一步影响了两涂层间的渗透作用 , 减小了物理附着。通过对漆膜的红外光谱分析测试 , 可更进一步对此做出解释。用亚光面漆 B1 与固化剂按适当配比制做的 3 块样板 , 在分别放置 8 h 、 24 h 、 48 h 后 , 对漆膜做远红外光谱分析测试 , 图谱如图 4 所示。

　　图 3 　不同涂装间隔时间的层间附着效果图

　　表 2 　不同涂装间隔时间的层间附着结果

　　图 4 　不同间隔时间的 FT - IR 图

　　从图 4 可看到 , 放置 8 ～ 24 h 的漆膜远红外光谱图中 , 在 2 271 . 73 cm - 1 处有— NCO 的特征峰 , 而 48 h 后的漆膜远红外光谱图中— NCO 的特征峰消失 , 表明漆膜中基本无— NCO 基团 , 这可说明 , 在施涂初期 , — NCO 与活性较强的羟基反应较快 , 随着时间的推移 , 溶剂大量挥发 , 涂料黏度的增加 , — NCO 与活性较小的羟基反应变得越来越慢 , 导致短期内会残留部分— NCO 基团 , 所以在时间间隔为 24 h 以内施涂第 2 道面漆时 , 第 1 道面漆中反应残留的— NCO 基能与第 2 道面漆中活泼— OH 进行交联固化 , 提供较大的化学附着力 , 而时间间隔为 48 h 或更长时 , 第 1 道面漆漆膜中无残留— NCO, 与第 2 道面漆基本无化学附着 , 所表现的结果为漆膜脱落 , 这与表 2 中实验结果一致。

　　2 . 4 . 3 n ( — NCO) ∶ n ( — OH) 比值对层间附着的影响

　　用亚光清面漆 A1 与固化剂配漆 , 分别以 n ( — NCO) ∶ n ( — OH) 比值为 0 . 8 ∶ 1 、 0 . 9 ∶ 1 、 1 ∶ 1 、 1. 1 ∶ 1 、 1 . 2 ∶ 1 配漆 , 施涂于 5 块已打磨好的试板上 , 于恒温恒湿箱中 , 23 ℃ 、 50% 湿度下放置 24 h 后 , 底涂层粗糙打磨按同样配比配漆 , 再施涂 1 道面漆于相应的试板上 , 于恒温恒湿箱中 , 23 ℃ 、 50% 相对湿度下放置 24 h 后 , 检测其层间附着力。亚光清面漆 B1 用同样方法制备 5 块样板 , 检测其层间附着力 , 结果如表 3 。

　　表 3 　不同 n ( — NCO) ∶ n ( — OH) 层间附着结果

　　从表 3 可看出 , 面漆 n ( — NCO) ∶ n ( — OH) 比值对聚氨酯木器面漆层间附着的影响也较大 , 考虑到空气中水分以及漆膜的各项物理性能要求等因素的影响 , n ( — NCO) ∶ n ( — OH) 为 1 ～ 1 . 1 ∶ 1 时 , 面涂层的层间附着较好 , 当然 , 不同的树脂因存在“有效用羟基”的差异 , 具体配比会有所不同。

　　2 . 4 . 4 　温度对层间附着的影响

　　用亚光清面漆 A1 以适当的配比与固化剂配漆后 , 施涂于已打磨的若干试板上。将试板分别放入 40 ℃ 、 28 ℃ 、 20 ℃ 、 10 ℃ 环境下干燥 24 h 后 , 底涂层不打磨再施涂面漆 1 道 , 继续放入相应温度的环境中 , 干燥 24 h 后 , 取出测试其层间附着力。亚光清面漆 B1 用同样方法制备试板 4 块 , 测试其层间附着力 , 效果图见图 5, 结果如表 4 所示。

　　表 4 　不同温度下的层间附着结果

　　从表 4 可看到 , 温度对聚氨酯木器面漆层间附着也有一定影响 , 这与羟基树脂— OH 和— NCO 的活性有关。由于树脂的羟基活性不同 , 在温度较低 ( < 20 ℃ ) 时 , — OH 和— NCO 基团反应速度较慢 , 在第 2 道面漆施涂后 , 第 1 道面漆中残留的很多反应基团能与第 2 道面漆中的羟基和— NCO 再反应 , 行成网状交联 , 增加了化学附着。在较高温度时 ( > 35 ℃ ) , 虽然— OH 和— NCO 基团反应速度快 , 但随着溶剂的快速挥发 , 涂料的黏度急剧增高 , 从而大大地减少了— OH 和— NCO 基团反应的可能性 , 导致部分— OH 和— NCO 无法充分反应 , 使底涂层残留了更多的可反应基团 , 其与第 2 道面漆中的— NCO 反应 , 形成网状交联 , 增加了附着力。 25 ～ 30 ℃ 下— OH 与— NCO 反应较为充分 , 底涂层— OH 和— NCO 较少 , 从而减少了两涂层间的化学附着 , 另外 , 由于反应较充分 , 交联密度较大 , 底涂层孔隙度较小 , 影响了第 2 道涂层的渗透作用 , 这也是两涂层间附着较差的原因之一。图 5 所示是不同温度下的红外光谱图。从图 5 可看出 , 40 ℃ 下漆膜中— NCO 基的残留分较 28 ℃ 的— NCO 要多 , 这也很好地解释了上面实验所提到的较高温度下涂层间的附着比常温下的要好的原因。

　　图 5 　不同温度下的层间附着效果图

　　图 6 　不同温度下的 FT - IR 图

　　2 . 4 . 5 　助剂对层间附着的影响

　　以树脂 B 为主成膜物质 , 配以溶剂、消光粉、助剂等制成亚光清面漆 B2 、 B3, 其中 B2 的流平消泡助剂为丙烯酸酯类 ,B3 的流平消泡助剂为有机硅类。用 B2 、 B3 配以适量的固化剂施涂于已打磨好的 2 块试板上 , 于恒温恒湿箱中 , 23 ℃ 、 50% 相对湿度下放置 24 h 后 , 检测其层间附着 , 结果如表 5 所示。

　　表 5 　不同类型助剂对层间附着影响效果

　　由表 5 可看出 , 不同类型的流平剂、消泡助剂对聚氨酯木器面漆层间附着也有很大的影响 , 使用有机硅系的流平剂 , 消泡助剂时 , 在底涂层不打磨的情况下对附着影响较大。

　　2. 4 . 6 　其他影响因素

　　空气湿度对 n ( — NCO) ∶ n ( — OH) 有较大的影响 , 空气中的水能消耗一定的— NCO 基 , 因此 , 根据使用环境的不同应相应的改变 n ( — NCO) ∶ n ( — OH) 的比值。涂层厚度对涂膜的干燥时间、孔隙度等有一定的影响 , 从而能在一定程度上对涂层附着产生影响。 PVC 的高低能影响涂膜的孔隙度等因素 , 因此 , 对层间附着也有一定的影响。在正常的范围内它们对附着的影响较小。

　　3 　结　语

　　(1) 底涂层机械打磨彻底与否对聚氨酯木器面漆层间附着起着决定性的影响 , 因此在涂装过程中应尽可能地将底涂层彻底打磨后再涂装第 2 道面漆。 (2) 羟基树脂本身性质的优劣对层间附着有很大的影响 , 建议选用相对分子质量分布均衡且排布较集中的羟基树脂 , 同时按 n ( — NCO) ∶ n ( — OH) = 1 ～ 1. 1 ∶ 1 配比施涂 , 可得到较理想的层间附着效果。 (3) 涂装时间间隔以 4 ～ 8 h 为最理想 , 超过 8 h 的底涂层应彻底打磨再涂装第 2 道面漆。 (4) 应尽量少使用有机硅系的流平消泡剂 , 避免造成层间附着不良的现象