受施工条件、设备、工艺以及环境的影响，聚氨酯硬泡在施工过程中会出现各种非正常的现象，最终造成制品质量问题。现将各种情况分析如下：

　　1、A、B料混合后不发泡：①料温低;②两组分配比不准③漏加催化剂;④B料质量低劣;⑤漏加发泡剂。

　　2、聚氨酯硬泡收缩：①A料组分多,使聚氨酯硬泡强度下降引起收缩;②喷枪中料液混合不均,喷雾空气太小,或物料粘度太大;③固化太快,形成较多闭孔;④气体热胀冷缩变形。

　　3、聚氨酯硬泡酥脆：①B料组分太多;②水分过多;③工作面温度过低;④B料酸值大,含杂质多;⑤阻燃剂加入量过多。

　　4、聚氨酯硬泡太软,熟化过慢：①B料组分量小;②A料中锡类催化剂太少;③气温、料温、落料工作面温度低。

　　5、聚氨酯硬泡塌泡：①发泡气体产生过速,应降低A料中胺催化剂

　　用量;②匀泡剂失效或有碱性;③催化剂失效或漏加,应补加A料中锡催化剂;④原料中酸值大。

　　6、聚氨酯硬泡泡孔粗大：①匀泡剂失效或漏加;②水分多(发泡剂或聚醚中水分);③A、B料搅拌混合不均匀;④B料纯度低,含总氯或酸值高;⑤气体发生速度比凝胶快。

　　7、聚氨酯硬泡开裂，或烧心：①物料温度高;②催化剂过量;③一次浇注量过大,泡沫过厚;④用水做发泡剂时加入量过多;⑤物

　　料中有金属盐类杂质。

　　8、聚氨酯硬泡脱落：①喷涂工作面湿度大,使反应不完全充分,底层

　　泡沫发酥、发脆、呈粉沫状;②被喷工作面不洁,有油污,灰尘太多

　　9、聚氨酯硬泡逸出烟：①催化剂用量太高;②聚醚羟值过高;③料温太高等。

　　从以上原因分析得知,除客观因素外,A料组分涉及因素较多。在实际生产中,调整粘度、乳白时间、发泡时间、固化时间等主要是调整A料。

　　聚氨酯硬泡不仅仅是A、B料的混合,要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各组分间相互作用,综合各方因素,针对性加以分析,从中判断存在问题,就不难生产出优质聚氨酯硬泡制品。