原因分析：

　　1、配方的问题(老化裂口)

　　TPE供应商已经对用户标准明确了，若用户生产时仍然出现这种问题,则责任有一部分可以说是供应商的了。因TPE配方问题，可能导致TPE配混体系耐老化性能较差，从而导致软性TPE产品出现老化开裂。改善共混体系的耐老化性，可以从SEBS氢化度及油的加氢等级来改善。在不影响配混料外观，硬度及主要物性的情况下，也可以考虑加入耐老化助剂。

　　2、产品标准的确认。

　　用户方应当对自己的产品的一些要求要吃透(跟自己的客户细致沟通)，如环保测试，耐老化耐黄变性,力学性能测试等等。并将材料的要求跟TPE原材料供应商做详细准确的信息沟通传递;作为专业的TPE供应商，其技术及销售工程师应详细沟通用户各种可能的要求，并签订相关书面约定，以便万一出现异常品质问题做责任裁定或划分。

　　3、加工工艺问题(应力开裂)

　　软性TPE产品，配混料中油占的成分较大，油含量多，虽然提升了产品的软触感及伸长性能,但材料的韧性和拉伸强度及模量等都逐渐下降。TPE在注塑或挤出时由于应力拉伸及冷却收缩,这种应力拉伸收缩可能会导致本来强度就欠缺的软性TPE产品发生裂口。

　　4、订单风险问题(要求与成本)

　　与用户对原材料成本沟通。有些用户要求价格很便宜，产品性能要求又高。这时就不能曲意迎逢用户的价格要求，而忽视根本的材料性能要求。不然，即便以低价格做成了订单，则产品出问题的风险很大。

　　解决方法：

　　1、老化开裂。没有补救办法。

　　在做TPE物料配混时，SEBS基材，操作油及其他组分已经确定，该批次TPE配混料做成的TPE粒子及后续的TPE成品的物性已经定型，没法更改。如果TPE产品出现开裂，做成的成品客户如勉强接受，可以做降级处理销售;品质问题严重的，只能做废品回收使用于其他方面。

　　2、应力开裂。或可调整减少。

　　在加工时，应采取适当措施，削弱注塑时因压力，急剧冷却等可能导致的应力开裂。如退火处理，保压处理等等。