PIR相对于PUR的长处：

　　（1）PIR的防火性能优于PUR的防火性能。PUR和PIR是两种泡沫体系，多元醇分为聚醚多元醇和聚酯多元醇，PUR是聚醚多元醇与异氰酸酯反应生成的泡沫体系，PIR是由聚酯多元醇与异氰酸酯反应而成。其中PUR板材的异氰酸酯指数通常在110～120之间，PUR泡沫体系中的交联度主要依靠聚醚多元醇的官能度。但随着防火等级要求的日益严格，PUR泡沫在满足防火规范方面面临巨大的挑战，通常为满足防火规范的要求，会在配方体系中加入大量的阻燃剂，但同时会影响泡沫的压缩强度和尺寸稳定性等物理性能，并提高产品的成本。PIR体系的交联度组要依靠过量异氰酸酯三聚反应，通常异氰酸酯指数达到200～300，在相应的催化剂的作用下，过量的异氰酸酯能够自反应生成六元环，给泡沫集体提供交联的同时还通过自身的六元环分子结构促使燃烧结焦成炭，提高泡沫体系的防火性能。

　　（2）PIR反应简单，能够使用低廉成本的原材料；

　　（3）PIR能给与产品更好的高、低温尺寸稳定性、更低的热分解率，燃烧过程能形成保护碳层；

　　（4）PIR的机械强度优于PUR；

　　（5）PIR的生产效率较高。

PIR相对于PUR的不足：

　　（1）脆性大，流动性低于PUR；

　　（2）粘结性较差，与面材的粘结力仅为PUR的1/2；

　　（3）PIR有急剧二次发泡的性能，会影响板材表面的性能；

　　（4）表面熟化较差，后熟化较晚；

　　（5）工艺范围较窄（生产温度高于60℃），生产较难控制。在连续PIR板材生产中，设备和外部环境的控制对最终产品质量至关重要，对各种化工原料有必要进行良好的温度控制，因为这对于整个化学反应过程和整个泡沫成型过程的稳定影响巨大。

PIR对设备的要求：

　　（1）双履带的预热温度大于70℃；

　　（2）双履带长度大于30米，保证熟化时间；

　　（3）必须配备板材冷却装置，如上所述：诺派的生产线，一开始就考虑了PIR生产工艺的要求，生产线总长达160m，是目前国内最长的，配置了国内独有的冷床装置，使切割后的PIR板材，可自动上冷床冷却2个小时后再堆垛。