车间现场管理在生产管理中处于十分重要的地位，研究车间现场管理对于加强车间管理也具有十分重要意义。

　　一 车间现场管理概念的内容

　　车间生产现场，就是存在于车间的各个工作地所有要素的集合，，其中包括人，物资，生产组织管理，工艺方法，各种信息及其相互作用的总称。车间现场管理就是要对所有这些要素之间相互作用的综合协调，使其运行达到最佳状态。车间生产现场所有这些要素的运动可以概括为物流和信息流。现场管理的目的就是对这两个流进行合理的导向，生产数量多，质量优，成本低的产品。

　　在条件相近的不同车间，由于现场管理水平的差异，往往输出的结果又很大的差别，反映在产品的质量高低，生产效率的高低。因此，车间领导重视车间现场管理，要深入现场，联系实际，实施有效领导。

　　现场管理的各种因素及其相互作用可以归纳我“五大任务”,四大要素，三大危害。

　　车间现场的《五大任务》是质量，成本，产量，安全，职工积极性。

　　四大要害是职工，设备，原材料，制造方法

　　三大危害是勉强(要求不高，要求不严格)，多余(设备，人，技能，材料过剩)，浪费(人，财，物，工时).

　　现场管理的内容可以归纳为;一是标准化管理，吧现场各项工作程序和要求标准化，全体人员按规定作业。二是异常管理，即管理人员的主要精力放在与标准不一致的异常现象管理上。以标准化为目标，从标准化出发~发现异常现象~追查原因~改进管理~标准化循环。这就是现场管理的全部内容。

　　二 车间现场的管理方法

　　(一)车间现场标准化管理主要内容包括：

　　1 作业程序标准化，指从产品的工艺流程到每个人的操作都要制定有标准的规程的程序。使人机紧密配合。工人按规定操作，工艺按规定流程移动，这就是标准作业。标准作业是现场进行有效生产，管理人员进行管理的依据。它包括生产节拍，工艺流程，标准在制品量三部分

　　生产节拍是工序定员 定产的标准。

　　工艺流程是工人加工产品的作业程序。为了避免无效劳动和原材料浪费，防止生产不均衡，不合理现象的出现，需要详细的 现状。使作业人员在实践基础上加以总结，并制定出标准作业程序，予以推广。

　　标准在制品数量是控制过量生产，防止无效劳动和浪费的最佳在制品数量。

　　2 产品质量控制标准化

　　对车间生产现场来说，产品质量控制决不能靠事后检验来控制，必须制定标准化的产品质量自动控制，调节，反馈系统，使每道工序的每个作业人员避免不合格产品流出本道工序。为达到这一要求应该;

　　制定质量标准，贯彻质量标准，形成标准作业

　　建立工序质量管理点，实行质量等级三自检制度

　　形成严格的生产现场质量保证体系，不不合格品消灭在发生之前。

　　3 产品生产同步化

　　生产现场要实现均衡，连续生产，就必须保持生产现场的每道工序同步生产即同步化节拍生产。这要求后到工序出现异常，前道自动停止作业。各工序只储备标准在制品量，不超量制造，消除工序无效劳动和产品损伤现象。

　　产品生产同步化实验步骤是;

　　(1) 测定工时，编制作业指导书和作业组合表，以此进行制定标准操作，定员。

　　(2) 革新工装器具，使之适应标准要求，消除无效劳动和零件损伤现象。

　　(3) 改造机器设备及平面布置提高作业效率。

　　(4) 制定标准在制品量并对其实行定值管理。

　　(5) 运用看板管理，控制在制品前后工序在时间和数量上的衔接。

　　4 现场布置目视化

　　现场布置目视化的要求是建立使全体人员都一目了然的生产现场。为此要采取以下措施;

　　(1) 车间经营目标 ，方针，要书写出来，张贴或悬挂在职工经常出入口。

　　(2) 车间生产的产量，质量，成本，安全等要做成月 ，日一览表并置于醒目处，让每个人都知道自己，班组生产情况。

　　(3) 车间安全标志醒目，整洁，道路畅通，标志明显。

　　(4) 对出产产品，零件，物件，等被告定置管理。

　　(5) 废次品要明显标志，不得混放并及时处理。

　　(6) 有条件的要设置生产线显示产装置，显示各生或现场生产情况。

　　(7) 生产“看板;要张挂在生产红线，以便醒目处，以便了解现场在进行什么生产，下一步生产准备情况及生产是不滿负荷。

　　5安全文明生产制度化

　　保证职工安全，使职工有一个良好环境，必须建立一整套安全文明生产规章制度，例如：

　　(1) 遵守劳动纪律，按时上下班，做好交接班手续。

　　(2) 集中精力操作，不在岗位吸烟，看报，闲谈，打闹。

　　(3) 遵守安全规则，不蛮干乱干。

　　(4) 严格遵守操作规程和工艺纪律，不违章作业。

　　(5) 开车，停车前要做好设备润滑及保养工作。设备润滑面上不堆放零件，工具等。

　　(6) 工位器具完好，不超量存放零件。成品要无油污，无腐蚀，无毛刺，无磕碰，零件不落地。

　　(7) 车间所有工作台，工具箱，零件存放架要清洁整齐。

　　(8) 车间办公室内要窗明地净。

　　(9) 车间周围场地不准堆放各种杂物，保持环境清新。

　　(10) 严格考核车间各项文明生产，安全生产规章制度，并定期进行检查，评比。

　　6 供应服务及时化

　　(1)根据生产要求，吧当月所需在制品，工具夹等物资，原材料配全，配好，摆好，保证及时供应。下月待报废的物件要作出醒目标志，防止混放。

　　(2)及时运送好半成品和成品，使各个工序生产保持均衡，防止停工待料，窝工等现象。

　　(3)对每日各道工序作业做到投入，产出，料，工时，废品日日清，实行记卡，废品，在制品都要加强管理，加强核算。

　　上面述及的管理是生产现场标准化，规范化管理，是现场管理目标，改进现场管理的出发点。当作业人员在实际操作时，如果达到了预期目标的目标，就是正常现象，如果达不到标准作业要求，说明出现了异常现象。对于生产现场异常现象，要全力以赴寻找原因，予以改进，要达到这一要求，现场管理必须注意以下几点。

　　(1) 经常观察生产现场。车间管理人员必须经常深入生产现场，针对现象，提出问题，区分正常，异常现象。

　　(2) 认真分析正确叛断，异常现象和产生，原因可能是多方面的。因此一定要把原因追查清楚，要从多角度，多层次进行分析，找出原因，作出正确叛断，改进管理。

　　(3) 对下级要善于管理和指导，要引导下级按照自己的想法去做，要破除情面，处理好现场管理中的问题。

　   (二)车间现在的管理方法

　　现场管理的方法可以通过自我的答法，即对现场六个方面都按照下述五个问题进行检查，现场六个方面检查内容按前表所示。

　　1、负责什么工作?工作目标是什么?

　　2、有什么标准?

　　3、都按标准做了吗?有无异常现象出现?

　　4、异常现象是什么原因引起的?

　　5、如何改进?