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　　欧斯莱鞋材是用高活性聚醚+高活性POP，搭配扩链剂和交联剂与改性MDI在硅油的乳化匀泡下，通过催化剂发泡反应熟化得来。首先，我们来简单聊聊欧斯莱的基础配方中消耗异氰酸酯的组分，配方中的高活性POP以H45为例，高活性聚醚以330N为例，改性MDI我们暂且以市面上常见的NCO含量为24%的3224或W8609E为例，扩链剂选取经济实惠的EG为例，交联剂选取DEOA为例，某密度的欧斯莱基础配方中消耗MDI的组分如下：

　　H45：   60份（羟值按21计算）

　　330N:   40份（羟值按35计算）

　　H2O:    0.64份

　　DEOA:   3份（视自身情况而定）

　　EG：    5份（视自身情况而定）

　　体系中除聚合物多元醇H45和聚醚多元醇330N外其余组分含水量暂忽略不计，水的总量=0.64+0.05=0.69

套用公式m（改性MDI）=（1*OHV）/56100】/（0.24/42）

　　【备注：如若用NCO含量为26%或者32%的改性MDI，公式中分母的0.24换成0.26或者0.32即可，这个公式适用任何NCO含量的改性MDI】

　　H45消耗的改性MDI质量=3,93

　　330N消耗的改性MDI质量=4.36（若330N换成6000分子量的828改性MDI消耗量=3.49）

　　H2O消耗的改性MDI质量=0.69*1/9.01*42/0.24=0.69*19.42=13.4

　　DE0A消耗的改性MDI质量=3 * 3/105.1 * 42/0.24=14.99

　　EG消耗的改性MDI质量=5 * 2/62.06 * 42/0.24=28.20

　　假设指数做到125，那么改性MDI的消耗量=1.25*（3.93+4.36+13.4+14.99+28.2）=81.1

　　聚醚和POP部分：欧斯莱配方中的高活性聚合物多元醇可以选择H45或者H30甚至是H45和H30混用，H45和H30实际上是乙烯基共聚物接枝改性的聚醚和乙烯基聚合物在330N中的混合物，H45的固含量在43%，H30的固含量在28%，我们可以用0.9份的H45搭配1份的330N稀释为H30。高活性聚醚常见的选择有330N、828，一些配方会添加一部分的ED-28（EO封端的一款2官能度4000分子量聚醚）。POP在配方体系中以有机填充物的角色存在的，如果要把泡绵做硬，POP的份数可以往上提，像大力棉一样用纯POP去发泡可不可以呢？当然是可以的，只不过会碰上诸如原料粘度过高不利于操作、韧性和回弹会做一定的牺牲。另外、这里特别要注意的是，欧斯莱用到的聚醚和POP均要做好密封保存，H45、H30、330N、828、ED-28等这类产品因结构含有相对较高比例的EO，均具有一定的吸湿性。

　　改性MDI部分：市面上比较常见的常见的NCO含量有19%、24%、26%、32%，保质期一般为6个月，用户可以根据自身的情况和产品的需求进行选择。

　　扩链剂和交联剂：1,4-丁二醇、乙二醇、丙二醇、二甘醇等脂肪族二元醇都可以作为扩链剂，实际上H2O也是扩链剂的一员大将，目前市场化的选择大多数是经济实惠的EG，生产中的用量跟进自身的配方设定；交联剂一般指3官能度或者4官能度的醇类或者醇胺类，如丙三醇、TMP、季戊四醇、二乙醇胺、三乙醇胺等，生产中的用量跟进自身的配方设定。

　　硅油和催化剂：体系中硅油选择适用中高密度的开孔硅油即可，用量根据泡绵的泡孔结构来添加；催化剂以A1、A33类为主，一些配方中添加一些延迟氨，如一些工厂的设备出料管比较长，会添加一些前段延迟氨来延迟物料的乳白时间，当然后期熟化的客户也会根据自身的情况添加。

　　功能性材料：为了让泡绵获得一些功能特性，会在配方体系中适当添加一些，这里暂时不展开表述。

　　综上所述，配方中改性MDI的质量占比一般在42%左右，比大力棉中TDI的占比13%高了蛮多，所以指数稍微一提，同比大力棉产品硬度改善很明显，当然话说回来这个也和产品结构密不可分。欧斯莱配方设计本身比较极限，所以对发泡的工艺控制要求非常高，夏天的高温天气和南方的梅雨天气特别容易造成废泡出现，所以每次生产，稳定的操作温度和空气湿度也同样不容忽视。

　　今天暂时先聊到这里，欢迎大家留言交流，也可加我个人微信（shenqiuluoyesao），谢谢。