怎样解决聚氨酯软泡生产中的一些常见问题?
在实际发泡生产中遇到的事故与问题是多样的，每个事故的生产都是由多方面因素造成的。在复杂因素中如何解决聚氨酯软泡生产中的一些常见问题?
软质聚氨酯泡沫塑料(简称聚氨酯软泡)是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品。产品主要有高回弹泡沫(HRF)、块状海绵、慢回弹泡沫、自结皮泡沫(ISF)、和半硬质吸能泡沫等。聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。一般具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、交通工具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料。工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热保温材料等。
聚氨酯软泡多为开孔的，通常具有密度低、透气、吸音、保温、回弹性好等特点。高回弹聚氨酯泡沫主要用作交通工具座椅、家具垫材、各种衬垫层压复合材料，也用作隔音材料、过滤材料、装饰材料、防震材料、包装材料和保温隔热材料等;软质聚氨酯自结皮泡沫塑料制品主要用于汽车方向盘、头枕、扶手、摩托车车座、自行车车座、安乐椅扶手和头靠、门把、阻流板以及保险杠等。
随着聚氨酯软泡日益增长的市场需求，聚氨酯软泡生产过程中一些常见的问题也开始受到生产者的重视。在实际发泡生产中遇到的事故与问题是多样的，每个事故的产生也大多是由多方面因素造成的。一起来了解一下聚氨酯软泡生产过程中的一些常见问题及其相应的解决方法吧!
聚氨酯软泡垂直发泡线生产过程中的一些常见问题及解决方案
1.泡沫发紧或收缩
可能的原因：
(1)锡量偏大;
(2)硅油量偏大。
解决方案：
(1)适当降低硅油和锡量;
(2)检查计量泵的准确性。
2.泡沫破裂
可能的原因：
(1)计量不准，配方失控;
(2)锡、硅油失活;
(3)传送带波动;
(4)袋子过小。
解决方案：
(1)检查各计量泵的准确性;
(2)检查锡、硅油的质量;
(3)适当调整传送带及袋子。
3.泡沫下滑有明显痕迹
可能的原因：
(1)熟化慢;
(2)熟化段温度偏低;
(3)泡沫发紧;
(4)传送速度过快。
解决方案：
(1)检查TDI的计量准确性，适当减少TDI量;
(2)适当提高熟化温度;
(3)适当降低锡和硅油量;
(4)放慢提升速度。
4.出现压缩线
可能的原因：
(1)传送速度过慢;
(2)液出量过大。
解决方案：适当提升速度或降低液出量。
软质泡沫平泡流水线生产过程中的一些常见问题及解决方案:
1.表面出现大泡并且爆裂为沸腾状
可能的原因：
(1)硅油变质或用量不足;
(2)锡变质或用量不足。
解决方案：
(1)调换硅油，校验硅油计量泵是否准确;
(2)调换不同批次锡催化剂，校验计量泵是否准确。
2.泡沫起发至一定高度后塌泡
可能的原因：
(1)硅油变质或用量不足;
(2)锡偏少或胺偏多，或两者同时存在;
(3)发泡系统受到污染。
解决方案：
(1)检查硅油质量及计量泵;
(2)调整锡和胺的比例并检查锡、胺有无变质;
(3)对发泡系统进行检查并判断有无受到污染。
3.清浆区域缩短，乳白线移向混合头
可能的原因：
(1)传送带速度过慢;
(2)泡沫起发速度过快。
解决方案：
(1)加大传送带速度和角度;
(2)适当减少胺催化剂用量。
4.泡沫表面冒青烟或白烟
可能的原因：过量TDI在表面蒸发。
解决方案：检查各组计量的准确性，重点是水、TDI、PPG的流量或计量。
5.泡沫表面上方及下方出现开裂
可能的原因：凝胶及发泡后反应速度不平衡
解决方案：
(1)检查胺、锡是否计量准确;
(2)调整胺、锡的比例;
(3)检查硅油的品质。
6.泡沫起发至最大高度后回陷下沉
可能的原因：
(1)硅油量不足;
(2)凝固反应速度太慢。
解决方案：
(1)检查硅油计量是否准确;
(2)适当提高硅油量;
(3)检查锡、胺计量是否准确;
(4)增加锡或减少胺用量。
7.固化时泡沫收缩指压回弹慢
可能的原因：主要是泡沫发生闭孔。
解决方案：
(1)减少锡用量;
(2)减少硅油用量;
(3)增大注气量;
(4)提高混合头转速，降低混合头压力。
8.泡孔粗大
可能的原因：泡沫成核中心不足，输入能量不足。
解决方案：
(1)适当增加硅油用量;
(2)提高混合头转速，降低混合头压力;
(3)增大注气量。
9.泡孔过细
可能的原因：泡沫成核中心过多，输入能量过大。
解决方案：
(1)减少硅油用量;
(2)降低混合头转速，提高混合头压力。
10.固化速度慢
可能的原因：
(1)物料配比不准确;
(2)环境温度偏低。
解决方案：
(1)检查水、TDI、PPG、锡的用量;
(2)提高胺、锡用量;
(3)提高环境温度。
11.泡沫底部空化、掉底
可能的原因：
(1)泡沫中有部分闭孔;
(2)凝胶过快。
解决方案：检查锡计量是否准确。
12.泡沫内部开裂
可能的原因：
(1)锡用量过低;
(2)传送机速度慢或料温低;
(3)硅油用量偏少。
解决方案：
(1)检查计量泵的准确性;
(2)提高传送速度，调整料温;
(3)提高硅油用量，减少胺用量。
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