俗话说＂古老当时兴＂。英国人DUNLOP在上世纪即1929年发明的以机械法和化学法兼用来把气体引入胶乳中的流程，用三叶橡胶树割釆下来的橡胶乳汁经再加工作为主体原料，再加入橡胶工业通用的部份助剂，和胶乳专用的助剂如硫化剂，硫化促进剂，硫化活性剂。防老剂，填充剂［一般不加］着色剂［个别加］，以及稳定剂，湿润剂，起泡剂，胶凝剂，助胶凝剂等材料，通过将泡沬胶乳胶凝和定型，热硫化，沥滤，甩干，干燥，而成为多孔胶乳产品。［也就是人们俗称乳胶海绵］。
这种用天然胶乳发泡生产出的产品，如胶乳海绵床垫，坐垫，其实不是现在广吿宣传的那样，什么＇纯百分之百天然乳胶＇制成的。［连胶乳和乳胶概念都分不清］是最新科技新产品，实际上是＂老掉牙＂的产品，发泡胶乳产品，它与＂海绵＂，从专业定义上表述，可谓风马牛不相及＂，真正的海绵，是一种海洋生物，是古老而简单的多细胞动物，因其比较柔软而得此名。在生物分类学上，隶属于海绵动物门。［现在中药店有售。］
目前制造发孔泡沬产品的高分子材料众多，工艺技术也各异。如用干橡胶［天然，合成］，胶乳［天然，合成］，和塑料都行。其用途和功能也不尽相同。
我们单就目前市场喧嚣火爆的＂纯乳胶＂和＂非乳胶＂海绵枕头和海绵床垫来简述一下。客观地讲，纯乳胶海绵产品和非乳胶海綿产品，这种定义是不对的。
［就在2018年度有关单位召开的胶乳海绵枕头国家标准审定会上，闹了个大笑话，起草方，连简单术语都不懂，纯胶乳和配合胶乳分不清，越说越胡凃，使得参审胶乳专业人士，教授和委员们感到棘手］这里说的纯乳胶，是不能做成产品的，必须是除了以天然胶乳为主材外，还要有操作体系原材料，硫化体系原材料，性能体系原材料，成本体系原材料。
如以发泡胶乳生产枕头或床垫，毎100份［干比］起码要加入十份以上助剂，尤其是氧化锌和防老剂，甚至比一般胶乳制品还要加得多得多。至于＂非乳胶＂就更外行了，在天然胶乳中，有时适当加些合成胶乳，是为滿足某些性能需要，不能一概而论，合成胶乳有它自身性能优点，更不能叫＂非乳胶＂，广告宣传一定要严谨。
胶乳发泡产品工业化生产己有八十年历史，我国也于上世纪六十年代末至七十年代开始在广州和天津生产，釆用的是邓录普法，生产床垫六个规格和坐垫四个规格，由于釆用的是专业水硫化和多工序沥滤，其助剂残余非常少［比现在好多了］，同时还生产各种胶乳海绵板，以及飞机上专用胶乳海绵复合地毯，还有密封条等。
客观地说。胶乳发泡制品，尤其是床垫，不是专业技术工程师去设计配方和工艺流程，产品是不耐老化，耐久性更差。虽然它比较柔软，具有一定回弹，和透气性，这也恐怕是人们直观感觉舒服吧。但并不适合所有人士，偶而躺一下可以，长了就不行，反觉得疲劳，这是为什么呢？这是阻尼帶来的负效应，它欠缺对人体骨骼和肌肉的支撑性，怪不得上世纪曰本首相大平正芳来华访问，在住的方面，要求我国接待方不要用海绵床垫，而使用木板床加棉褥垫。此搭配对腰部非席有保健。而胶乳发泡枕头也存在有待改善之处，由于目前众多厂家不懂沥滤工艺是非常关键工序，所以胶乳发泡枕头产品有化学物异味，易老化，发脆，发黄，同时对枕头的发泡倍数与硬度掌握不严，对于夜间处于休息状态的大脑，化学残留和异味以及吸湿性等对大脑是不利的。在众多枕头材质中，我国先辈曾采用瓷枕，木枕，干植物叶枕，棉花枕，草纤维枕，气枕，水枕，木棉花枕。实用证明，以木棉树的木棉枕最为环保和舒适。
泰国把古老的天然胶乳发泡产品，通过广吿宣传，使它成为旅游捞銭的生意，每公斤不到三十元人民币产品，一个小枕头竟能卖到几百元，一张床垫经导游一宣传，能卖到上万元人民币，大唐虎落暹罗了！
我国某地区也趁势而起，可是一到现场看看，那就是＂马尾丝绑豆腐－－－－提也提不得。＂怎么办？如果消费者到现场目睹一下，不知如何感受。怎么改变呢？唯有脫胎换骨，从新回炉，学好胶乳发泡工艺技术，搞好现场管理，尤其是预硫化，研磨，及初凝点掌握，氯仿值调节，沥滤洁浄度及胶乳除氨，和发泡器精准配合，及时解决现场异常如塌泡，发泡孔不勻，脱皮，起泡慢，孔眼粗糙，局部胶凝，泡沬过度收缩，表面流痕龟裂以及压缩永久变形大等。如把这些异常克服了，产品质量自然上去了。
所以说，既然是古老当时兴，也是潮流，市场经济嘛，但要真心去做好，不能夸大其词，混淆视听，实事求是，就像冬虫夏草一样，被洗脑了几百年，实际什么也不是，还有燕窩，您还敢买吗？社会在不断进步，去粕存精是科学对待事物的必由之路。橡胶人必须牢记：＂胶道忌贰，要专一，要细心，要专心专意，工匠精神＂＂，胶道忌盈，盈则亏，盈不可久，不骄傲，不自滿，要容人容事。＂胶道忌巧，打好橡胶理论及工艺技术应用基础，不走捷径。我想若能做到以上三点，那生产发泡胶乳枕头和床垫，一定会做好做精。而无需去夸大宣传。
作为从亊胶乳工业的专业技术人员，也有责任帮助尚处在作坊式生产的中小胶乳发泡制品企业，使他们尽快实现标准化，规范化，制度化，清洁化，提高我国胶乳发泡制品的水平。
