【报告简介】单组份聚氨酯密封胶是一种高强度、高模量、室温湿气固化的新型粘接密封材料，广泛应用于汽车玻璃粘接、车身密封、船舶、火车、机械、电子、军工、建筑、市政工程、地下隧道等领域。国内聚氨酯密封胶经过几十年的发展，由于原料及工艺设备等的影响，产品多属于中低端产品，产品品种、技术的先进性及质量的保证等方面与国外企业相比存在较大的差距，大多数高档轿车的风挡玻璃粘接仍使用进口产品。2012年《乘用车内空气质量评价指南》(GB/T27630-2011)作为国标颁布实施，绿色环保成为当今世界整个商业领域发展的行为准则。针对市场需求和行业现状，自主设计开发了超低VOC(Volatile Organic Compounds)高性能聚氨酯密封胶。并加大资金投入，引进国外先进生产设备，建成了高性能的聚氨酯密封粘接材料制造基地。该项目实施对提高国内胶粘剂和密封胶的技术水平，增强企业的实力，参与国际竞争，占领密封胶高端应用市场，保障国家重点建设物质的供应均有重要意义。

该项目通过自主设计、开发新型聚醚多元醇，进口增塑材料的复合应用，聚醚、聚酯结构材料的复配，突破了产品的高环保性，其总VOC含量比常规聚氨酯密封胶低几倍甚至几十倍，与100%固含量的聚氨酯密封胶相比环保优势也较明显。突破了产品的高的强度性能和高的环境适应性。实现了体系化低VOC技术，环境适应性技术，炭黑快速干燥技术，密闭系统精确加料技术，干粉料在高粘度胶料中不间断分散技术，高粘度胶状料精确灌装技术等，通过建立纳米材料快速烘干装置，半连续强力捏合分散制胶装置等工程化研究装置，增置必要的性能评价装置，建成了年产量5000吨高性能聚氨酯密封胶生产线，形成了全自动全封闭的单组份聚氨酯密封胶先进制造技术。超低VOC高性能聚氨酯密封胶已在长安汽车、吉利汽车、宇通客车、中通客车等多家公司的多个基地成功应用。2013年至今累计生产10000吨，实现销售收入2亿元。产品的体系化低VOC技术及标准达到了国际先进水平，带动了整个行业产品的环保水平的提高，有显著的带动和示范作用。