自从世界上有供水管道以来，人们对直埋管道的腐蚀机理、防腐方法。涂层结构不断的进行探索和研究，形成了许多防腐体系。

由于土壤中酸、碱、盐和地下水的作用，直埋管道会受到化学腐蚀，在地下电位差的作用下，也会受到电化学腐蚀。通常情况下，水中氧气越多腐蚀越严重，PH值越低腐蚀越快，含盐量越高腐蚀越深；这些腐蚀其实全是氧化反应和电解反应的结果。

腐蚀是由管道周围介质的化学和电化学作用引起的管道损伤。化学腐蚀是金属与介质直接接触导致金属离子溶解的过程，电化学腐蚀是金属和电解质溶液（土壤中的水、空气等）电解腐蚀过程。

直埋管道腐蚀的原因一般可归纳为以下三点因素：

1：电化学腐蚀：土壤是由固体、液体和气体等物质组成的混合物，具有电解质溶液特性，管道中裸露的金属与土壤电解质形成原电池，导致金属的电化学腐蚀。

2：杂散电流对管道的腐蚀：由于外部泄露，土壤中的杂散电流通过管道，造成管道的电解和腐蚀。

3：细菌腐蚀：不同种类的细菌在微生物腐蚀过程中有不同的腐蚀行为和条件。

阻止腐蚀发生和降低腐蚀速度的方法：

1：选择耐腐蚀管道。

2：增加管道和土壤之间的电阻降低腐蚀电流，如：沥青、3PE、煤焦油磁漆。环氧粉末等将腐蚀电流降到最低。

3：采采取极阴或极阳保护，电气保护与保温层相结合，减少保护电流的消耗。

合理的管道防腐设计是管道安全运行的保证，防腐技术日新月异，应结合管道工程的特点选择正确的防腐涂料。只有合理的防腐设计、正确的防腐涂料、标准的防腐施工相结合，才能延长管道使用寿命，保障安全生产，降低后期管道维护成本。