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    聚氨酯软质泡沬(以下简称软泡或海绵)为降低成本，在满足客户要求前提下使产品密度走低并加入无机石粉(以下简称石粉)成为普遍现象。

   例如25密度无粉的海绵添加聚20份石粉后，为保持密度不变，就要抽出20份原料出来，由于原料价格远高于石粉，以此来节省成本。

   从另一个角度看，用23密度配方添加20份石粉成为25密度，相当于把23密度产品当25密度卖。加入石粉后对泡沬的弹性、气孔、拉力、硬度产生负面影响，尤其是对泡沬拉力影响，哪怕只加5份石粉，也会使泡沬拉力断崖式下降。

   所以在注重泡沬弹性的广东石粉加的不多，通常30份以下，在注重密度的中原石粉加的较多，40～200份。我们认为石粉是无机物，不参与化学反应而不深究它。可是石粉颗粒在反应体系中会阻碍泡沬中的发气反应(生成二氧化碳的反应)、链增长反应(生成氨基甲酸酯和脲的反应)、交联反应(生成脲基甲酸酯和缩二脲的反应)、凝胶反应(前面反应的总合)，而且石粉对各反应的阻碍效果还不一样。常见的石粉有碳酸钙石粉和重晶石粉(硫酸钡石粉)，下面说下碳酸钙石粉。

   碳酸钙石粉是大理石磨成的粉沫，在磨细前通常有一道洗石程序，有些石粉制造商家把这道程序省略了。我们要关注它的细度，白度，粉密度。细度用目表示，常见的有325目，这是标准筛目数。石粉细度对泡沬反应影响最大，单位质量的石粉目数越高(越细)，其颗粒数越多，阻碍泡沬反应的效果越明显。

   石粉细度分布有讲究，例如，石粉过400目筛子后就可以说它是400目石粉了吗?事实上这是大于400目石粉的综合体，里面有800目石粉，也有1000目石粉。如果把石粉先过300目筛子，再过500筛子，这时留在500目筛子上的石粉目数是300～500目，平均下来是400目。如果把石粉先过350目筛子，再过450筛子，这时留在450目筛子上的石粉目数是350～450目，平均下来还是400目。但是这不值钱的石粉值得商家这样大费周折吗？

   所以，有的生产商的石粉就是好用，说不出为什么。随着石粉细度增加，石粉的白度也同时增加，产品的拉力明显变差。软泡很少用1000目以上的石粉，大多数使用200～600目的石粉。白度以不小于80为好。

   石粉与其它原料互溶效果影响着泡沬反应进程。例如我们用相同的普通泡配方做两个小泡试验，一个取石粉与聚醚混合好的料(机泡料：石粉罐内原料)，另一个是把石粉直接加入称重，结果在相同料温和室温下，前面小试比后面小试(石粉直接加入的小泡)反应出气时间少5%～10%，而且后面小试内部容易出现烂破。

   我曾经用过2000目碳酸钙石粉添加30份做22密度小泡实验，泡沬稳定性极差，拉力极差，泡内出现烂破，泡顶有裂口，加锡和多次变动配方仍不能解决。

   在发阻燃软泡时，当我们使用卤素阻燃剂(经典的非环保阻燃剂)时，添加碳酸钙石粉后阻燃效果变差了，这因为碳酸钙是强碱弱酸盐(氢氧化钙与碳酸反应生成碳酸钙)，电离水解时呈弱碱性会中和卤素阻燃剂的酸性。

   在某个公司发泡时，把石粉与甲烷在地槽里搅拌(有少量清聚醚在里面)，几分钟后变粘稠得搅拌叶搅不动，要人下去用铁铲铲出，这是个特例。

   在某公司发泡时通过客户反应后我发现：相同密度，相同重量，相同长、宽、厚度的卷绵，加20%石粉的卷绵比不加粉的卷绵码数少。

   一般来说，加粉量低于60份使用碳酸钙石粉。石粉也并非一无是处，有时候用石粉来让特殊泡密度走低，让石粉对付热失重检测。

   在九十年代，泡沬是不加石粉的，有个别加粉的配方我是当做特殊泡来研究对待。现在，不加石粉的泡是特例，正好反过来。好比时尚流行的东西一样，时间一久又回到从前。如同歌曲中唱道：终点又回到起点，到现在才发现。

  本文作者：樊双贵，九十年代在外企（当时是广东海绵领军企业）发泡八年，先后被集团调到深圳，广州，上海培养。接触的机械有:聚醚低压机、聚醚高压机、聚酯高压机。离开外企后一直发泡至今。