水性脱模剂也是水溶性脱模剂，即脱模剂的内部成分可以完全溶于水。工业上一般使用甲基硅油等化合物的乳液，乳液为水溶性，可以得到。具有耐热性高、易清洗、耐腐蚀性和耐火性好、环境污染少、运输和储存比较安全等特点。

由于存在大量水，水性脱模剂在许多方面与传统的油性或溶剂型脱模剂不同。水性脱模剂的脱模效果依赖于喷涂后在型腔表面沉积的仅几微米厚的薄膜。因此，对配料的选择和工艺的使用都有更高的要求。但其优点也很明显，有利于自动化运行、冷却效果好、无积垢、改善铸件表面质量、减少内部气孔、使用安全、生产清洁、减少环境污染等。

水性脱模剂附着力强，能优先附着在模具上而不转移到成型件上，还能对树脂表面进行改性，有利于树脂的流动性，提高表面质量成型件，广泛用于模具及硅橡胶、塑料等制品的脱模。

一、组成

一般来说，水性脱模剂至少由三种成分组成：基材、乳化剂和水。基材可视为有效成分，最终起到脱模润滑的作用。使用的材料通常是油、油脂、蜡、聚合物和硅树脂。乳化剂的作用是将上述物料以极细颗粒的形式均匀分散在连续水槽中，形成稳定的乳液。水只是作为载体。

由精炼油和各种添加剂乳化而成的水性脱模剂的主要成分有：矿物油、动植物油、合成油脂、天然石蜡、合成石蜡、硅油、固体（润滑油）、乳化剂、添加剂、防霉剂、防锈剂。

大部分优质脱模剂是由15～25种原料配制而成。如果关键成分或添加剂改变1%，它们的脱模性能可能会有很大差异，这也会带来更多的成本和价格。大的变化。每种脱模剂都有其最佳的应用范围和对象。如果使用错误的对象，最好的质量产品也未能发挥应有的作用。水性脱模剂一般不含固体颗粒，可用水稀释十至数百倍，含水量一般占95%以上。

二、类型

根据水性脱模剂中有效脱模材料的类型，主要分为硅油型、蜡型和脂肪酸型三种。

1、硅油基水性脱模剂：硅油和硅油衍生物更适合作为聚氨酯脱模剂，具有良好的脱模性能，如铝合金成型的脱模剂。润滑剂、乳化剂和水的组成。多年来，硅油及其衍生物已被证明具有良好的脱模性。但是，当成型品需要进行二次加工，如后涂等时，硅油基脱模剂具有一定的副作用。

2、蜡基水性脱模剂：聚氨酯模塑制品中使用的脱模剂主要是蜡，蜡具有良好的脱模性能。早期，将蜡添加到有机溶剂中制成脱模剂。近来有报道称，在水中加入蜡可以制成悬浮水性脱模剂。使用的蜡是天然蜡或合成蜡，例如聚乙烯蜡。这类脱模剂主要用于软质泡沫的生产。

3、脂肪酸水性脱模剂：本脱模剂的成分是高级脂肪酸酯、脂肪酸盐、其他添加剂和水。用于生产硬质和软质泡沫模制品。

三、特点

1、快速成膜，耐水冲刷保护模板，无残留；防水、防锈。

2、具有优良的隔离性能，混凝土表面清洁、平整、无污染。

3、拆模方便。拆模后，表面能保持光滑平整，棱角整齐无破损。