一、研发方向及内容

首先，需要解决聚氨酯密封胶的生产设备选择。聚氨酯密封胶属于高粘度的精细化学制品，且树脂对水分、湿气比较敏感，所以对设备选择也比较苛刻，生产设备优先考虑的是其气密性和分散高效性。

其次，是密封胶工艺设计问题。密封胶的生产设计到原材料的干燥和生产效率的提升，工艺参数对产品的稳定性起到至关重要的作用。

最后，是产品配方的研发。从本项目研发产品的应用需求出发，需要解决聚氨酯密封胶的耐候性、附着力、低模量、高延伸高回弹、使用过程中起泡、粘度控制、溶剂和增塑剂污染问题。

二、国内技术发展现状

2013年之后，国内装配式建筑开始热起来，但对于装配式建筑应该选择什么种类的密封胶，开发商、设计院、施工方基本没有概念，更没有“装配式专用密封胶”的概念，所以一些装配式建筑的设计图中出现了“耐候密封胶”、“石材专用胶”、“混凝土填缝胶”等多种表述。

现行建筑用密封胶标准中，行业标准JC/T 881《混凝土建筑接缝用密封胶》适用于道路、桥梁、普通混凝土建筑接缝等，对装配式混凝土建筑接缝用密封胶的性能要求具有一定的参考意义。

目前，虽有行业标准对装配式建筑的施工、设计提出了相应要求，但对装配式建筑接缝用密封胶的具体性能暂时缺乏相应的标准规范要求。

三、聚氨酯密封胶的主要性能

1.抗位移性

预制板接缝部位在应用过程中，受环境温度变化会出现热胀冷缩现象，使得接缝尺寸发生循环变化。密封胶必须具备良好的抗位移能力，既要有较长的延伸率，又要具备较高的回弹率。

2.耐候性

外墙拼接缝长期暴露在大气环境中，采用脂肪族树脂原料和抗老化剂组合，实现密封胶良好的耐候性，提高产品的使用寿命。

3.粘结性

PC 板主要结构组成为水泥混凝土，为保证密封效果，采用的密封胶必须与水泥混凝土基材良好粘结，即使不使用底漆处理也能具备较好的附着力。

4.防污染性

密封胶若作为外露密封使用，为整体美观需要还应具备防污染性，优选相容性好的增塑剂或减少增塑剂用量，即避免对接缝两侧的基层造成污染。

5.低温低模量

大部分密封胶在常温下具有较低的模量，这样能避免因为内聚力过高而出现界面拉脱的现象，本项目开发的产品除了实现常温低模量性能，还会重点开发低温零下30度条件下的低模量性能，避免严寒地区冬季出现脱胶问题。

四、本项目的主要创新点

1.本项目将选用脂肪族的异氰酸酯单体和聚醚多元醇来制备基胶，再辅助合适的抗氧化剂、紫外吸收剂、紫外稳定剂、抗紫外线的色浆来解决树脂的幻变问题。置于体系粘度的控制，本项目将然后选用特殊的聚合工艺来控制聚氨酯基胶的聚合度，减少最终树脂的分子量分布宽度，从而降低基胶的粘度，聚合多元醇采用带内增塑测量的制品，减少增塑剂的添加量，从而减少增塑剂迁移对密封胶使用寿命的伤害。

2.本项目采用带内增塑的聚醚多元醇制备基胶，降低基胶粘度，从而减少聚氨酯密封胶增塑剂的添加量。通过基胶分子量设计和分子主链中不同软硬度比例的控制，实现密封胶的高延伸率、高回弹性，即使拼接缝发生较大位移形变，密封胶也能与其匹配。通过分子设计控制密封胶的模量低于密封胶与基面的附着力，从而避免因为内聚模量过高引起界面拉脱。

3.本项目采用胺类扩链剂与酮或亚胺缩合，制备酮亚胺或醛亚胺潜伏性固化剂，将潜伏型固化剂加入聚氨酯密封胶，当遇到湿气时，亚胺类潜固化剂水解释放氨基，与聚氨酯基胶的异氰酸酯基团发生化学交联，从而避免二氧化碳气体的产生，解决聚氨酯密封胶的起泡和胀缝问题。