海绵橡胶鞋底具有良好的弹性、减震、隔热等性能，一般采用天然胶或合成橡胶或再生胶加起泡剂而制成海绵橡胶。胶鞋海绵中底是中档橡胶制品，要求成本低廉，采用有机和无机发泡剂并用，既能达到性能需求，还能降低生产成本。

1.海绵橡胶鞋底胶种选择海绵橡胶鞋底选择再生胶和天然胶并用的方式，既能保证胶鞋性能需求，还能降低生产成本。生产性能好的橡胶鞋底，可选择乳胶再生胶和天然胶并用，提高橡胶鞋底的弹性、舒适度、耐磨、防滑性能，浅色橡胶鞋底使用白色乳胶再生胶。海绵橡胶鞋底若对弹性要求不是很高，可选择胎面再生胶与天然胶并用，可保证鞋底的耐磨、抗撕裂性能，还能提高再生胶橡胶鞋底的弹性和柔软性。

2.发泡剂应用技巧在海绵橡胶鞋底中可采用无机发泡剂碳酸氢钠，有机发泡剂H，配合助发泡剂来起到发泡作用。发泡剂碳酸氢钠分解出二氧化碳气体，其在橡胶中渗透大，适合制造开孔的海绵。NaHCO3与有机发泡剂H并用，可制成混合联孔结构、孔眼大小较均匀的海绵。发泡剂H的分解温度较高，但NaHCO3在130℃下能逐渐分解，产生CO2气体使橡胶发泡。发泡剂H在胶料中加入助发泡剂后，可使其热分解温度大大降低，加入硬脂酸、明矾等助发泡剂后不仅能降低发泡温度，还能使发泡剂充分逸出气体，减少发泡剂H的用量，降低成本，提高发泡质量。

明矾是带结晶水的硫酸铝是助发泡剂，低温下明矾含结晶水，80℃以上的高温时，结晶水能促进或加速发泡剂的热分解。在实际操作中注意发泡剂、助发泡剂应研成细小粉粒，方便在胶料中分散，若分散不均会导致气孔结构不良。胶料的硫化速度与发泡速度同步进行，才能获得较好的孔眼结构的海绵橡胶。硫化速度和发泡速度控制不好会影响海绵橡胶鞋底质量，造成鞋底硬、弹性低、气孔塌陷、孔眼爆裂等情况。