使用乳胶再生胶制备海绵发泡橡胶制品时，乳胶再生胶指标、硫化体系、发泡体系、补强填充体系、防老体系、软化体系都会影响发泡制品使用性能与使用寿命。其中硬脂酸、石蜡、碳酸钙、防焦剂等几种配合小料在乳胶高弹海绵发泡制品中发挥着多重作用的同时还可能会导致一些小问题出现，海绵发泡制品生产厂家应合理使用。
1.硬脂酸与石蜡的作用
硬脂酸在乳胶再生胶制品生产中多是配合氧化锌使用，起到润滑、发泡、预防焦烧、活化硫化体系等多重作用；石蜡则是常用的物理防滑剂。乳胶再生胶高弹海绵发泡制品配方中，硬脂酸和石蜡可以防止海绵制品受压缩时、海绵孔壁发生黏着问题出现，改善海绵制品加工工艺操作，防止粘辊、顺利脱模。
2.谨慎使用碳酸钙
碳酸钙是乳胶再生胶制品生产过程中常用的橡胶填料，降低成品的同时可以改善海绵发泡制品抗张强度、耐磨性、撕裂强度等，用量过多则会影响发泡制品机械强度与弹性。对于彩色乳胶高弹海绵发泡制品而言，碳酸钙的应用会导致某些着色剂发生迁移；在黑色乳胶海绵发泡制品中大量使用碳酸钙2LLYY821又会导致制品表面发乌、光亮度不够的问题出现。因此高弹乳胶海绵发泡制品配方中一定要谨慎使用碳酸钙，合理控制碳酸钙用量。
3.注意小料对彩色海绵制品颜色的影响
使用乳胶再生胶生产彩色高弹海绵发泡制品时，如旅游鞋底、海绵大底等，一定要注意着色剂的选择与搭配，必要时可以将几种着色剂并用，并用比例保持稳定，保证不同批次的产品色调一致。需要注意的是，彩色乳胶发泡制品为获得理想的颜色，千万不能使用具有污染性的防老剂以及其他易发生迁移的配合剂。
4.防焦剂的多重作用
在乳胶再生胶制品配方中合理使用防焦剂可以有效避免胶料发生早期硫化。在实际生产中，海绵橡胶可塑性好，不易发生焦烧问题，但很多乳胶高弹海绵发泡制品配方依然使用防焦剂，它的主要目的自然不是防止焦烧，而是通过防焦剂的使用调节发泡剂的分解速度与硫化速度，用量一般控制在0.1-0.5质量份之间，必要时可以增加到1质量份。使用乳胶再生胶生产高弹海绵发泡制品时，很多小料的作用效果与平时有一定区别，橡胶制品厂家一定要合理使用，在降低高弹海绵发泡制品生产成本的同时进一步优化产品质量。在实际生产中，由于乳胶海绵发泡橡胶制备工艺条件范围很窄，在塑炼、混炼、翻炼、硫化等工艺过程中一定要严格控制各项参数，有机会小编与您继续探讨。
