箱式发泡实质上是扩大了实验室手工混料法的规模，在设备方面和操作原理上与实验室小试则是相同的。采用此法生产有很多优点：

一是设备方面。投资少，占地面积小，设备结构简单，没有什么复杂体系和复杂器件，易检修，设备操作简单方便，操作人员不需经过特殊培训就可掌握设备的使用。

二是技术方面。工艺简单易学，容易掌握和应用，箱式发泡生产密度较低的泡沫则更有优势。

三是经济方面。由于有压板的箱式发泡为平顶，大大降低了泡沫的边角皮料，降低了成本，提高了经济效益。

由于箱式发泡为非连续性生产软泡的技术，所以不可避免地降低了工作效率，设备多为手动操作，劳动强度较大。

箱式发泡技术，特别适合于一些资金不足的小型企业，无需在设备上有太多的投资，而且上马快，收益大，见效快。

箱式发泡设备与工艺参数

一、箱式发泡设备

1．主机部分。包括电控机械搅拌器，混合料筒。

2．模具箱。泡沫在箱内形成，箱体的大小是在泡沫净尺寸的基础上扩大2～3%，防止泡体熟化时收缩而造成泡体尺寸不足。生产时，箱内涂用润滑油或黄油等，以使泡沫容易脱出。

3．计算器具。包括称量聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯用大磅秤；称量水、发泡剂用台秤；以及计量各助剂用量杯、玻璃注射器等计量器具，要求精度高，称量准确。

4．秒表。以控制搅拌时间。

5．辅助器具。包括刮铲用以除去外溅物等。

二、工艺参数

原料温度   25±3℃

搅拌速度   9O0～1000转／分

搅拌时间   5～12秒(加TDI之前可根据情况灵活掌握，加TDI之后搅拌时间为3～5秒)

操作过程的关键是在最后加入TDI，同时对搅拌时间严格控制，以保证充分混合。

三、生产配方及配方调整

下面是几个典型的低密度泡沫体配方

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泡沫配方不是固定的不变的，对于不同的原料，不同的发泡机组和操作条件，都必须作适当的调整。一般来说，影响发泡配方的因素如下：

1、原料的牌号和性能指标

2、发泡机组（搅拌机转速、搅拌时间控制）

3、原料温度。

4．环境条件(温度、湿度、压力)

由此看来，使用同一配方．在不同的条件下进行生产，都有可能生产出不同机械性能的泡沫体。有时甚至会出现开裂、死泡等缺陷。

用箱体发泡在生产低密度泡体方面有独到之处，低密度泡体的配方与高密度泡体配方在生产中的调节是有差别的。一般来说，密度越低的泡沫，其配方中各助剂的选择范围变窄，在生产中的调节较困难，容易出现各种问题，对比高、低密度泡体配方，可得到如下认识，在生产低密度泡沫时，各助剂量相应减少，在调节配方时需要注意。

四、箱体发泡的操作注意事项

箱体发泡尽管技术工艺简单，容易掌握，但是，由于生产都是人工操作，所以在实际操作时也容易出现各种各样的问题，经过长期的发泡生产实践，体会到在箱体发泡时，应对以下几个方面予以重视：

1、生产前的准备工作要做好，包括原料温度、机器设备的检修。

2、计量要尽量准确，避免加错的现象发生。

3、搅拌时间的控制要严格，因为发泡反应很快，搅拌时间太长，料液来不及倒入箱内就发泡；搅拌时间不足，混合不充分，又会造成泡沫缺陷。

4、倾倒混合料液，要求迅速，还要轻稳，不要用力过猛，形成泼溅，使泡沫底部串孔。

5、箱体放置要四壁垂直，同时注意将底纸放平，不出现折痕，避免倒料时料流不均匀

6、泡沫升起时，压盖要平、轻，保证泡沫自然平稳上升。

7、生产时，各助剂用料要现配现用，特别是预混合料不能久置。