小规摸生产块状软泡通常采用箱式发泡工艺，这是一种间隙式生产工艺。这种发泡方法是在实验室手工发泡的基础上发展起来的。

反应物料混匀后立即倒入一只木制或铁皮制成的箱子一样的敞口模具中发泡成型，故得名“箱式发泡”。箱式发泡的模具(箱体)可以是长方形或圆柱形。为防止泡沫块形成拱圆形顶，可在发泡箱上部设置浮动盖板，发泡时盖板紧贴在泡沫体的顶部，并随泡沫体的升起而逐渐上移。

箱式发泡主要设备包括:

①电控机械搅拌器，混合料筒;

②模具(箱);

③称量工具，如磅秤、台秤、量杯、玻璃注射器等计量器具;

④用以控制搅拌时间的秒表。生产时，需在箱内壁涂用少量脱模剂，以使泡沫容易脱出。

采用箱式发泡法生产软泡的优点主要有:设备投资少，占地面积小，设备结构简单，操作和维修简单方便，生产机动灵活。国内一些资金不足的小型企业和乡镇企业用这一方法生产聚氨酪软泡。由予箱式发泡为非连续性生产软泡的技术，所以生产效率比连卖法低，设备多为手动操作，劳动强度较大。生产能力受到限制，泡沫塑料的切割损失也较大。

箱式发泡的工艺参数应控制在一定范围，因为即使相同的配方，采用不同的工艺参数制得的泡沫性能也不一定相同。原料温度叮控制在(25士3)七，搅拌速度900 ~ 1000r/min，搅拌时间5~12s。加TDI之前聚醚及助剂混合物搅拌时间可根据情况灵活掌握，加TDI之后搅拌时间为3~Ss即可，关键是加入TDI后必濒混合均匀。

在箱式发泡时，应注意以下几个方面:

①做好生产前的准备工作，包括原料温度、机器设备的检修;

②计量要尽量准确;

③合适地控制搅拌时间;

④倾倒混合料液要迅速、轻稳，不能用力过猛;

⑤箱体放置平稳，底纸放平，避免倒料时料流不均匀;

⑥泡沫升起时，压盖要轻，保证泡沫自然平稳上升;

⑦各助剂用飘现配现用，预混合料不能久置。

箱式发泡至今出现了三种发泡设备。最初人们按配方将各种原料称入一容器，用高速搅拌器搅拌混合后，倒入箱式模具中发泡成型。这种方式在混合容器内残余物料多。有入改进了这一用计量泵将原料输送到混合筒内搅拌均匀后，机械装置自动打合筒底，由压缩空气将物料压入发泡箱内发泡成型。这两种方会因物料流入箱体的速度过快而产生涡流，可能使泡沫制品出羽!客陷。最合理的箱式发泡装置是将无筒底的混合筒直接置于发泡箱中央，计量泵将发泡所需各种原料输送到混合筒内，开动搅拌混合几秒钟以后，提升装置便将混合筒升高而离开发泡箱，发泡物料平稳地流散于整个箱底。这样泡沫就不会因物料的涡流而产f裂，同时泡沫各处高度也较为均一。

可在膨胀的发泡物料上加压万装置，制成平顶泡沫，以减少切割时的边角废料。这种装置只求适合于聚醚型聚氨酯软泡和高回弹软块泡的生产。聚醋型聚氨酪块采状萨冶沫因物料粘度大而不能采用这种方法，一般采用连续法生产。