技术要点

• 低气味技术：
  • 原料选择：选用低气味、低挥发性的聚醚多元醇和异氰酸酯。如经过特殊工艺制备的低不饱和度聚醚多元醇，可减少副反应产物生成，降低气味。
  • 催化剂改进：采用新型反应型催化剂或低气味平衡型催化剂，如低气味反应型 9727，能抑制副反应，减少胺类、醛类等有气味副产物的产生，同时促进均匀发泡和调节固化速度，降低 VOC 排放和气味。
  • 添加特殊助剂：添加气体捕捉物等特殊助剂，捕捉和减少聚氨酯泡沫在生产及使用过程中释放的气味分子，达到降低气味的目的。
• 高阻燃技术：
  • 阻燃剂的选用与改性：选用无机阻燃剂如氢氧化铝、氢氧化镁等，并用硅烷偶联剂等对其进行表面改性，提高在聚氨酯泡沫中的分散性和相容性，增强阻燃效果。
  • 成炭剂的添加：添加季戊四醇、山梨醇等成炭剂，在聚氨酯泡沫受热时促进其表面形成致密的炭层，阻止热量和氧气的传递，起到阻燃作用。
  • 协效阻燃体系的构建：将不同类型的阻燃剂复配，如将磷系阻燃剂与无机阻燃剂相结合，二者协同作用，提高泡沫的阻燃性能。

制备方法

• 一步法：将聚醚多元醇、阻燃剂、催化剂、发泡剂等原料按比例混合均匀，再与异氰酸酯反应，在模具中或连续发泡设备上发泡，经固化、脱模等工序得到产品。该方法操作简便，生产效率高，适用于大规模生产。
• 预聚法：先将部分聚醚多元醇与异氰酸酯反应制备预聚体，再将预聚体与剩余原料混合均匀后发泡。预聚法可提高产品性能稳定性，有利于制备高阻燃性能的泡沫产品。

性能特点

• 优异的阻燃性能：氧指数可达 26% 以上，水平燃烧速度小于 50mm/min，满足汽车行业、建筑材料等多种阻燃标准要求。
• 低气味环保性：气味等级可降低至 3 级以下，VOC 排放量显著减少，符合汽车内饰、室内家具等对空气质量要求较高场所的环保标准。
• 良好的物理性能：通过合理配方和工艺优化，在降低气味和提高阻燃性能的同时，保持了聚氨酯泡沫良好的弹性、压缩强度、回弹性等物理性能，能满足不同应用场景的使用要求。

应用领域

• 汽车领域：用于制造汽车座椅、头枕、方向盘、扶手等内饰部件，既能提供舒适的乘坐体验，又能满足车内空气质量和阻燃安全标准。
• 建筑领域：作为建筑保温材料，可有效提高建筑物的保温隔热性能，降低能源消耗，同时其良好的阻燃性能能提高建筑物的消防安全性能。
• 家具领域：应用于沙发、床垫等家具制品中，可减少室内空气污染，提供健康舒适的居住环境，同时满足家具的阻燃要求，提高家具的安全性。

发展趋势

• 环保型阻燃剂的研发与应用：开发高效、环保、无毒的阻燃剂，如新型的生物基阻燃剂、无机纳米阻燃剂等将受到更多关注。
• 多功能一体化聚氨酯泡沫的开发：除低气味和高阻燃性能外，还将赋予聚氨酯泡沫抗菌、防霉、吸音、隔音等更多功能，以满足不同领域对材料的综合性能要求。
• 智能化生产与质量控制：借助先进的传感器技术、自动化控制技术和大数据分析技术，实现生产过程的智能化监控和质量控制，提高产品稳定性和一致性，降低生产成本。