（一）
CPU和金屬粘接，在所有影響因素不變的情況下。主要注意兩個工藝過程：前處理和刷膠
前處理：
1、 噴砂和拋丸。
噴砂的沙粒是無規(guī)則的有菱角的沙粒，噴砂后的金屬表面會是無規(guī)則的均勻粗糙面，可以提高金屬表面的機械互鎖物理作用力，從而增強粘接力度；拋丸的金屬是圓形的鋼珠，拋丸后的金屬表面是一個一個的圓形凹坑粗糙面，個人覺的沒有無規(guī)則均勻粗糙面的物理粘接性強。
沙粒粒徑建議40-60目的金剛砂、棕剛玉、石英砂等。沙粒過大，金屬表面的比表面積不夠大，粘接接觸面變小，沙粒過小，粘合劑在金屬表面的浸潤性變差和表面結(jié)構(gòu)的強度變小，不利于粘接強度的提升。
噴砂過的產(chǎn)品除了鑄鐵在兩個小時清洗刷膠，其他金屬建議在半個小時內(nèi)清洗完刷膠。
2、 清洗：
金屬骨架需要先清洗，在噴砂，然后在清洗；先清洗是為了提高噴砂沙粒的清潔度，不然長時間使用會造成沙粒污染，在噴砂過程中會造成金屬表面的二次污染；噴砂后的清洗時為了清除去金屬表面的粉塵和油污。
清洗溶劑建議：夏天高沸點的酮類，芳香烴類等，冬天沸點可以稍微低一點的酮類，芳香烴類。
清洗的方式：熱清洗和冷清洗。熱清洗一般采用蒸汽脫脂，溫度較高，選用四氯乙烯等有機溶劑，清洗效果非常好；冷清洗一般采用浸洗的方式，溶劑種類比較多，比如：丁酮，二甲苯、120#汽油，醋酸乙酯等；清洗效果也不錯，但是需要及時更換清洗劑。如果冷清洗加上超聲清洗儀進行溶劑和粉塵的清洗，效果也很好。
清洗效果檢測有很多種方式，和經(jīng)驗也有很大關(guān)系。建議多做實驗積累。
刷膠工藝：
建議用稀釋后的噴涂設(shè)備進行涂膠。手工刷涂工藝，使用比較普遍。一般毛刷選擇刷毛硬度合適的為宜，太硬，在二次刷涂會出現(xiàn)第一次刷涂膠層劃痕，甚至破壞；太軟會導(dǎo)致刷涂過程操作不方便和刷涂不均勻。
刷涂工藝在控制膜厚和均勻性方面，對操作者的經(jīng)驗要求比較高。噴涂工藝，是將粘合劑霧化后均勻的噴涂在金屬表面，可以有很好的浸潤性，可以很好的控制膜厚和均勻性，提高產(chǎn)品的粘接的穩(wěn)定性。噴涂工藝需要注意噴槍口徑，壓力和粘合劑的粘度。主要通過三個參數(shù)進行調(diào)節(jié)，方式出現(xiàn)流痕和抽絲現(xiàn)象。
噴涂過程中的稀釋問題。不同的粘合劑，稀釋劑成分會有所不同，建議按照廠家提供稀釋劑進行稀釋。粘度和噴涂效果，和稀釋劑的成分沸點有很大關(guān)系。
（以上只是大概經(jīng)驗，供大家參考。如有不對，請給位專家前輩指正。后期預(yù)固化分析和澆注工藝，有時間再分享。）
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