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[已解決] 怎么解決自結(jié)皮幾大難題

發(fā)布者：wangshen 發(fā)布日期：2006-8-17 23:22 已瀏覽 10061 次懸賞積分：0 分


第九屆中國(guó)（廣州）軟泡實(shí)戰(zhàn)技術(shù)交流年會(huì)

第一大難題:氣泡我們?cè)谠O(shè)計(jì)自結(jié)皮配方時(shí),一定先要把它的灌注量,灌注方式搞清楚.搞清楚的目的就是不同的模具,不同的大小,不同的灌注方式,我們?cè)谠O(shè)計(jì)原料起發(fā)時(shí)間與凝膠時(shí)間時(shí)就要做不同的考慮.假如一個(gè)模具灌注一公斤,一個(gè)模具灌兩百克,我們?cè)谠O(shè)計(jì)起發(fā)時(shí)間與凝膠時(shí)間時(shí)就要一公斤原料的模具為標(biāo)準(zhǔn).而影響我們發(fā)泡與凝膠的因素有:催化劑\水份\溫度等因素。在模具的設(shè)計(jì)上也很重要.第一模具的排氣要良,第二模具灌注方式要正確。第二大難題:硬度往往一個(gè)產(chǎn)品我們其它方面都好,就是硬度有問題那這個(gè)產(chǎn)品也成廢品了!所以我們控制產(chǎn)品硬度上一定要下大工夫!而影響產(chǎn)品硬度這幾方面的原因:計(jì)量是否正確\設(shè)計(jì)配方的賴候性是否好\原料灌注量是否夠等等……. 目前自結(jié)皮的趨勢(shì)是要重量輕\硬度夠\手感好所以我們?cè)谠O(shè)計(jì)配方時(shí)一定要下工夫. 第三難題:裂邊在生產(chǎn)中造成產(chǎn)品,合模邊裂縫的原因有:脫模不好撕裂\產(chǎn)品嚴(yán)重縮水\設(shè)計(jì)配方的撕裂強(qiáng)度不夠.如果這些問題不處理好,我們生產(chǎn)出產(chǎn)品再去修補(bǔ)就麻煩大了!! 王先生

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[1樓] 回復(fù): 李學(xué)江 (旅長(zhǎng)) 空間博客時(shí)間:2006/8/18 14:03:00	得分：0 分回復(fù)


支持！
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我的簽名：致力于為聚氨酯技術(shù)人員搭建技術(shù)交流平臺(tái)，手機(jī)13921836264


[2樓] 回復(fù): 小佳女時(shí)間:2006/8/28 12:01:00	得分：0 分回復(fù)


老大：太少了點(diǎn)，多寫點(diǎn)．比如氣化，...等等
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我的簽名：致力于為聚氨酯技術(shù)人員搭建技術(shù)交流平臺(tái)，手機(jī)13921836264


[3樓] 回復(fù): 張道文 (士兵) 空間博客時(shí)間:2006/9/1 17:37:00	得分：0 分回復(fù)


支持。
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我的簽名：長(zhǎng)蟲雖然有點(diǎn)討厭，同時(shí)也有可愛的一面。


[4樓] 回復(fù): 徐東明 (師長(zhǎng)) 空間博客時(shí)間:2006/9/2 23:22:00	得分：0 分回復(fù)


1 缺陷　　淡色表皮有條紋，有時(shí)還有針孔。　　可能原因　　從計(jì)量泵到混合頭的原料中有氣泡。　　混合器和（或）混合器出口太大。　　糾正方法　　檢查計(jì)量泵進(jìn)料管線中的原料是否進(jìn)氣，找出漏氣處并消除它。試用較小噴嘴和（或）較小的混合器，交替提高物料流量，并將分布時(shí)間降低到1秒鐘。改變模具方向，以將缺陷或“潮痕”轉(zhuǎn)移到模制件的隱蔽的一面。采用逆向渦形混合轉(zhuǎn)予以排氣，采用模內(nèi)涂層。　　2 缺陷　　皮厚、多孔。　　可能原因　　多元醇摻合物，第三組份或色料系統(tǒng)中的水過量。　　糾正方法　　用實(shí)驗(yàn)室制取自結(jié)皮模制件的方法對(duì)生產(chǎn)中用的化學(xué)組份和標(biāo)準(zhǔn)原料進(jìn)行比較，檢查自由升起高度和反應(yīng)活性。調(diào)正原料中的過量水。追查污染源并消滅它。　　3 缺陷　　皮厚、堅(jiān)硬。　　可能原因　　模溫太低，模子過充模太多。　　外發(fā)泡劑的用量低。　　糾正方法　　檢查并調(diào)正。　　以5%的比率遞減物料量，并階段性觀察效果。用實(shí)驗(yàn)室制取自結(jié)皮模塑件的方法對(duì)標(biāo)準(zhǔn)原料，和生產(chǎn)中用的化學(xué)組份作比較。將外發(fā)泡劑加入生產(chǎn)中用的樣品，以調(diào)節(jié)自由升起高度。　　4 缺陷　　皮薄，容易從部件上剝離。　　可能原因　　充填位置上模具過熱。　　糾正方法　　降低模溫一增加冷卻工位的關(guān)閉時(shí)間或增加冷卻氣流量。　　5 缺陷　　皮薄、活性低、起始強(qiáng)度差。　　可能原因　　擴(kuò)鏈劑用量太少，催化劑用量太少。　　多元醇摻合組份分離。　　糾正方法　　用實(shí)驗(yàn)室制取自結(jié)皮模塑件的方法，將標(biāo)準(zhǔn)原料和生產(chǎn)中用的化學(xué)組份進(jìn)行對(duì)比。降低反應(yīng)速率，降低凝膠速度，并延長(zhǎng)不粘時(shí)間，進(jìn)一步證實(shí)配方中的誤差。如果沒有適用的分析設(shè)備，則排盡生產(chǎn)儲(chǔ)罐，并用均勻化后新制的原料充滿生產(chǎn)儲(chǔ)罐，保證罐內(nèi)攪拌器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。　　6 缺陷　　表面有空隙。a）在模子頂處有空隙。b）空隙分布在部件上表面。　　可能原因　　升起泡沫夾帶氣體。排氣口定位錯(cuò)誤或太小。　　模子內(nèi)未填滿。　　原料溫度太低。由于模子不合適，泡沫升起時(shí)夾帶了氣體。　　糾正方法　　增加或加大上排氣口。或改變模子充填角度或升起角度。以5%比例遞增注料量，并階段性觀察它對(duì)空隙的影響。檢查并調(diào)整原料溫度。
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我的簽名：目前以仿木為主


[5樓] 回復(fù): 小佳女時(shí)間:2006/9/9 9:52:00	得分：0 分回復(fù)


支持
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我的簽名：目前以仿木為主


[6樓] 回復(fù): 黃永松 (連長(zhǎng)) 空間博客時(shí)間:2007/4/5 20:05:00	得分：0 分回復(fù)


還有針孔,皮薄和皮厚
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我的簽名：不是好漢不聚頭

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