1999年空調(diào)風(fēng)管板（B1級、氧指數(shù)≥32、煙密度≤75）技術(shù)路線：PIR體系
2009年聚氨酯保溫裝飾一體化板材 GB8624-2006標(biāo)準(zhǔn)測試B-s1、d0、t0 技術(shù)路線：PIR體系
不同時(shí)期與客戶合作，所作的部分難燃配方檢測報(bào)告，及感受。希望與各位專家交流，不當(dāng)之處敬請批評指正。
建筑外墻噴涂體系B2 級
原料因素
噴涂B2 級就原料而言要保證阻燃級別狀態(tài)下的物理性能，基礎(chǔ)原料的選擇、催化體系的搭配成為關(guān)鍵。
外部因素
溫度
水份/濕度
風(fēng)
噴涂條件
噴涂技術(shù)
泡沫質(zhì)量
以上三幅圖為不理想狀態(tài)，起因或?yàn)槭褂迷习l(fā)泡參數(shù)與環(huán)境溫度不匹配，或因風(fēng)等環(huán)境因素。
理想的泡沫表面狀態(tài)
操作人員的技術(shù)尤為突出，要能夠生產(chǎn)出合格的泡沫表面質(zhì)地，即平滑的表面和均勻的厚度。操作人員要經(jīng)過充份訓(xùn)練。這兩項(xiàng)特性
對成本、利潤有重大影響。操作人員必須要有充分的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，足以：選擇最合適的化學(xué)系統(tǒng)；對裝置進(jìn)行適宜的調(diào)整；控制所選擇
系統(tǒng)的反應(yīng)性（主要是乳白期），從而控制泡沫的密度。
案例
雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管板用PIR 體系泡沫塑料檢測報(bào)告
以上B1級體系在實(shí)際操作過程中有成功的案例，也有失敗的案例。
在做B1級時(shí)，試驗(yàn)室做到B1 級似乎沒什么困難，而生產(chǎn)制品就是另一回事了。
這里需要說明的是，不是生產(chǎn)制品時(shí)泡沫的阻燃等級就達(dá)不到B1 級了，而是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)配方時(shí)沒有充分考慮或區(qū)分生產(chǎn)條件（如
設(shè)備的流量、模具、環(huán)境溫度、模具溫度等/間歇式；設(shè)備的流量、布料系統(tǒng)、板速等/連續(xù)式），致使生產(chǎn)出來的制品達(dá)不到設(shè)計(jì)要求
，如密度、形穩(wěn)性、物理性能、泡沫表面質(zhì)地等。
建筑材料及制品燃燒性能分級GB 8624－2006 代替 GB 8624－1997對材料燃燒性能級別的劃分由A 級（勻質(zhì)材料）、A 級（復(fù)合夾芯
材料）、B1、B2 和B3 五個(gè)級別改為A1、A2、B、C、D、E、F 七個(gè)級別；
對材料燃燒性能級別判定所用的試驗(yàn)方法以及判據(jù)有大的變化，特別是考慮了燃燒的熱值、火災(zāi)發(fā)展速率、煙氣產(chǎn)生率等燃燒特性要素
；產(chǎn)煙附加等級s1、s2、s3、燃燒滴落物/微粒的附加等級d0、d1、d2、產(chǎn)煙毒性附加等級t0、t1、t2。
我們認(rèn)為設(shè)計(jì)符合國家防火要求的硬質(zhì)聚氨酯配方時(shí)，要根據(jù)生產(chǎn)條件、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)環(huán)境來制定發(fā)泡參數(shù)，以滿足不同生產(chǎn)工藝
的需要。
目前能夠滿足B1 級的泡沫配方可以考慮
1.阻燃聚醚多元醇體系；
2.聚異氰脲酸酯（PIR）體系；
3.可膨脹石墨等方案。
具體采用哪種方案應(yīng)取決于發(fā)泡工藝、材料取得的難易、物理性能要求等。
我們單位可以做。
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