（本篇為踐約：承諾過(guò)的就要兌現(xiàn)！ 熱愛(ài)磚頭，遠(yuǎn)離鮮花……）
硬泡仿木制品（毛坯及一次成型終成品）表面、淺表層應(yīng)杜絕有尺寸較大的氣泡。 直徑1mm以上的大氣泡還好說(shuō)，0.5mm左右直徑的密集氣泡和縱向尺寸（深度）較大的“針眼”最難辦——大氣泡可以輕松地填補(bǔ)原子灰抹平，大量的小氣泡填補(bǔ)起來(lái)則會(huì)把人逼瘋。 一直相信這么一句話：好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的，不是修理出來(lái)的（不好意思，忘記是哪位洋人品管大胡子說(shuō)的了，沒(méi)時(shí)間去核實(shí)）
氣泡缺陷產(chǎn)生原因大致羅列為三類：設(shè)備因素（10%）、工藝控制（40%）、原料選擇配伍和輔料配合（50%）——車間風(fēng)水和作業(yè)員的心情這里不作考慮。
[設(shè)備因素]
主要是指發(fā)泡機(jī)混合注料過(guò)程中夾雜入的空氣雜泡或原料溫度過(guò)高、粘度過(guò)大（�。�、沖力太猛時(shí)“激蕩”出的雜氣泡。特別是“起槍”階段，（無(wú)論高壓機(jī)還是低壓機(jī)）都免不了有雜氣泡產(chǎn)生。
作為補(bǔ)救防范措施，這時(shí)能做的工作并不多：調(diào)整黑白料壓力（比），盡量避免“激射”，有時(shí)還需要在出料口增設(shè)緩沖管，低壓機(jī)要注意槍頭處壓縮空氣管別漏氣以免產(chǎn)生“連續(xù)氣源”
[工藝控制]
1、 模具設(shè)計(jì)：在保證制成品方便出模的前提下，排氣孔或合模（縫）線應(yīng)盡量設(shè)置在注料升長(zhǎng)的遠(yuǎn)端.最上方，以便起槍雜氣泡能大部分排出。
2、 磨具翻滾：針對(duì)一些外形近似對(duì)稱、尺寸不大、全外觀要求嚴(yán)格的制品可以考慮“滾�！保ㄒ步小皳u�！保l(fā)泡料灌注后（泡料尚有相當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性）將模具沿對(duì)稱軸快速翻滾，而后定置（不過(guò)此時(shí)的起槍雜氣泡并未被“拉破”，而是裹到了制品內(nèi)部深層去了）。
3、 刷排氣：對(duì)于表面紋理復(fù)雜處，會(huì)有模具壁“吸附氣泡”產(chǎn)生，此時(shí)需要用毛刷在泡料尚處于稀流狀態(tài)時(shí)將“吸附氣泡”驅(qū)趕出來(lái)（注意，用過(guò)的毛刷需用丙酮等溶劑涮去PU料，并吹干留備下次用，禁止將丙酮等溶劑帶入泡料）。
4、 模溫控制：對(duì)于含有物理發(fā)泡劑的泡料，模溫太高（＞50℃）會(huì)有“燙泡”產(chǎn)生，而且制品表皮厚度偏薄。
5、 料溫控制：最好控制黑、白料均溫25-30℃（特別是白料溫度不能超過(guò)35℃），料溫過(guò)高，白料自身起泡嚴(yán)重，而且會(huì)導(dǎo)致料速后期過(guò)快，起槍雜氣泡無(wú)法排出。
6、 注料方式：如果是直行模具斜放，可以從低處1/4位置起槍往高處走，至高端口位收槍。如果是圓盤(pán)、方形模具，則從較低位置除起槍為好（原因很簡(jiǎn)單，先起槍處，泡料先起發(fā)，沿斜坡上沖，因?yàn)橛泻蟠蛳碌呐萘稀皦|底”，泡料能快速推動(dòng)到最高端，擠排雜氣泡容易）。
[原料選型搭配及輔料配合]
1、 主聚醚。 以4110用的為主。 首選上海G.Q，其次江陰Y.B,南京ZH.H,常州H.Y，淄博DXLB,其他的則需要在輔助聚醚和小料上作些調(diào)整。
一些“無(wú)理”要求：
① 游離PO、醛基含量＜50ppm
② 鉀、鈉離子少
③ 最好羥值＜430mgKOH/g
④ 粘度＜3500mPa.S
⑤ 蔗糖+甘油起始的最佳，蔗糖+丙二醇起始的次之
⑥ 顏色偏淺
⑦ 原料水分＜0.10%
⑧ 原則上，聚醚活性越低越好
2、 輔助聚醚：
①胺醚，乙二胺起始的403，芳香二胺起始的410之類（小心，市場(chǎng)上有劣質(zhì)403，空白檢驗(yàn)居然不黏手超過(guò)五十秒，太離譜了）
②含山梨醇起始的聚醚，
③含甘油起始的聚醚，
④常規(guī)仿木不鼓勵(lì)用芳香聚酯，得不償失。
3、 硅油：
常規(guī)泡孔較細(xì)膩的，如205、6808、5424、6900等。
高檔品也會(huì)用一些軟泡硅油，視制品特殊要求而定
4、 水：
多數(shù)情況下，水量高一些，氣泡相應(yīng)就會(huì)少一些
5、 催化劑：
調(diào)整前期稍快的，氣泡較少（Am-1最常用）。
其他的普通胺系催化劑（除去三聚催化劑）都可以用
三聚催化劑盡量少用，泡孔否則有變粗跡象，氣泡出現(xiàn)的危險(xiǎn)性也就大
有機(jī)錫類可以用，微量
6、 物理發(fā)泡劑
用量不宜過(guò)多。
7、脫模劑：
蠟基為主。如需參對(duì)油性脫模劑不得超過(guò)三分之一，其稀釋劑沸點(diǎn)盡可能低一些。噴灑后一定要將稀釋劑吹干。
8、 粉劑。
（比如粉狀阻燃劑）一般說(shuō)來(lái)，摻加粉劑的仿木制品表面氣泡較少，泡孔也較細(xì)膩，不過(guò)配方需要大調(diào)整，比如制品的柔韌性。
9、 黑料。5005首選，其次PAPI135、27次之，其他的寬容性稍差。
（感謝許晶瑋小兄弟協(xié)助打字潤(rùn)色，不然又得“待續(xù)”）
[已解決]
硬泡仿木制品“氣泡”缺陷.雜談
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