日前，從吉林石化公司傳出喜訊，由中國(guó)石油石油化工研究院自主研發(fā)的氣相聚乙烯漿液型催化劑(PGE-101)，在公司27.4萬(wàn)噸/年線(xiàn)型低密度聚乙烯裝置上完成了超冷凝態(tài)生產(chǎn)條件下的工業(yè)推廣。
超冷凝是業(yè)界通稱(chēng)的苛刻條件，在這種條件下裝置能平穩(wěn)運(yùn)行，且工藝控制穩(wěn)定，催化活性超過(guò)2萬(wàn)倍，產(chǎn)品堆積密度達(dá)到0.38~0.39克/立方厘米，表明此催化劑的各項(xiàng)指標(biāo)完全達(dá)到了進(jìn)口催化劑的水平。
目前，中國(guó)石油氣相聚乙烯裝置產(chǎn)能為260萬(wàn)噸/年，年需漿液型催化劑100噸，但此種催化劑市場(chǎng)幾乎被國(guó)外公司和少數(shù)幾家國(guó)內(nèi)催化劑廠(chǎng)壟斷。由于進(jìn)口催化劑的售價(jià)高，購(gòu)貨周期長(zhǎng)，且催化劑批次穩(wěn)定性差，經(jīng)常造成裝置生產(chǎn)波動(dòng)、過(guò)渡料多、產(chǎn)品質(zhì)量不過(guò)關(guān)。因此，氣相聚乙烯漿液型催化劑的自主開(kāi)發(fā)成為中國(guó)石油科研人員多年以來(lái)的攻關(guān)目標(biāo)。
從2005年開(kāi)始，石化院大慶化工研究中心的科研人員歷經(jīng)小試、模試、中試、工業(yè)化等研究試驗(yàn)，通過(guò)載體表面修飾與噴霧干燥相結(jié)合等科學(xué)手段，經(jīng)過(guò)十年的探索，攻克了催化劑制備中顆粒形態(tài)控制這一核心技術(shù)難題，成功開(kāi)發(fā)出了中國(guó)石油自己的氣相聚乙烯漿液型催化劑(PGE-101)。這種新開(kāi)發(fā)的漿液型催化劑聚合活性高、產(chǎn)品殘留灰分低、單位聚乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)成本低，完全可以和國(guó)外催化劑相媲美。
吉林石化公司27.4萬(wàn)噸/年LLDPE裝置為國(guó)內(nèi)首家采用超冷凝態(tài)操作技術(shù)進(jìn)行擴(kuò)能的裝置，原產(chǎn)能10萬(wàn)噸/年，經(jīng)過(guò)三次擴(kuò)能改造，產(chǎn)能提高了300%。
在開(kāi)工運(yùn)行過(guò)程中，針對(duì)吉林石化裝置特點(diǎn)，石化院大慶化工研究中心科研人員積極與吉林石化公司技術(shù)人員溝通，深入了解超冷凝操作的技術(shù)難點(diǎn)，共同制定技術(shù)方案，明確催化劑質(zhì)量指標(biāo)，并在國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的氣相全密度聚乙烯中試裝置進(jìn)行了9次催化劑中試試驗(yàn)，先后解決超冷凝操作時(shí)流化床反應(yīng)器中催化劑誘導(dǎo)時(shí)間長(zhǎng)、系統(tǒng)積液、流化滯留、反應(yīng)器結(jié)片等技術(shù)難題，并順利在吉林石化完成工業(yè)推廣應(yīng)用。
應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)傳來(lái)消息稱(chēng)，與國(guó)內(nèi)外同類(lèi)催化劑相比，石化院開(kāi)發(fā)的氣相聚乙烯漿液型催化劑具有活性釋放穩(wěn)定、聚合產(chǎn)品細(xì)粉含量低、粒徑分布窄、裝置結(jié)片少，催化劑氫調(diào)敏感、共聚性能突出、聚合物顆粒形態(tài)好等特點(diǎn)，綜合性能達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
石化院此項(xiàng)技術(shù)的研發(fā)成功，將為中國(guó)石油聚烯烴催化劑及新型聚烯烴材料的開(kāi)發(fā)提供技術(shù)支持，提高中國(guó)石油在聚烯烴技術(shù)領(lǐng)域的核心競(jìng)爭(zhēng)力。 |
