近些年，家電噪音問題逐漸被廣大消費者所重視，降噪已經(jīng)成了產(chǎn)品設計中必不可少的一個環(huán)節(jié)。
家電噪音危害不可輕視
噪音的危害，是顯而易見的。筆者曾在公司做了一個簡單的調研。作為原材料改性企業(yè)，雖然員工人數(shù)只有100來人，但是從老板到保安人員，幾乎全員參與調研。
工廠員工的學歷分布，從碩士到小學文憑俱全，男女比例也還算均衡，年齡層從20-50歲都有，調查對象相對具有一定代表性的。
最終統(tǒng)計結果出來時候，筆者覺得挺不可思議。筆者自己選的是洗衣機和空調，以為絕大部分人的想法應該一樣，但事實并非如此。
在空調、洗衣機、空調扇、電吹風、剃須刀、冰箱等10個選項，最終結果排第一的是電吹風，洗衣機跟空調扇并列排第二，然后接著居然是剃須刀。雖然剃須刀排第三，但如果不是男女比例是6:4，估計剃須刀要排上第一了。
這其實也側面反映出一個問題，電吹風、剃須刀都是使用者自身感覺不到噪音有多大，而身邊的人才是切切實實的受害者。
但是根據(jù)實際測試數(shù)據(jù)，噪音排名第一的是處于工作狀態(tài)的洗衣機，其次是空調外機、電吹風、空調扇，剃須刀。作為產(chǎn)品設計者，需要綜合考量實際測試和體驗感的差別。
當然這也只是局限在某一特定群體的小調研，那么到底是哪些方面會造成家電噪音呢?筆者認為主要來自于以下幾個方面：電流、風噪、安裝、沖擊、震動和摩擦等。
彈性體對弱應力吸收有明顯效果
那么該如何去減少這種噪音?目前家電界常用的方式有采用彈性體材料，利用彈性體在弱應力下形變顯著，應力松弛后能迅速恢復到接近原有狀態(tài)和尺寸的高分子材料這一特性，對弱應力吸收有具有明顯效果，實現(xiàn)降噪。
筆者所在企業(yè)去年為國內著名家電廠的一款空調扇進行降噪改善。我們主要從三方面入手。第一，是水泵罩，客戶原來采用PP材質，工作噪音大，用了阻尼TPE材料以后，利用材料的吸震功能，將水泵的震動所產(chǎn)生的能量充分吸收，噪音改善明顯。
第二，則是將腳輪從原來的PP材料改用TPE材料，降噪也比較明顯。
第三，在渦輪扇部位也做了降噪處理。三個改善完成后，與工作噪音對比，實現(xiàn)降噪20%。
這三個應用都是簡單的一次注塑成型，模具結構也未做調整，僅僅就是利用了特殊彈性體的吸能作用，從而達到了降噪的目的。
空調品牌商還可采用TPV材料替換橡膠制作減震墊 ，盡管噪音降低比例不高，但是通過熱塑性材料替換熱固性材料后，成本降低了20%。
二次成型也可降噪
彈性體材料具備吸震功能，通過二次成型的方式，可以降低如電吹風等產(chǎn)品的電機震動引起的噪音。這種降噪方式同樣適用于料理機、破壁機及掃地機等家電。
不同配方的TPE材料還能與很多通用材料進行二次包覆成型，通過這種工藝能夠將TPE優(yōu)異的表面觸感、防滑、減震等優(yōu)勢充分體現(xiàn)出來。為產(chǎn)品設計提供了更多的想象空間。
特殊配方的彈性體，在耐候、耐高低溫上有也不錯的表現(xiàn)，為一些有特殊要求的產(chǎn)品實現(xiàn)提供了可能性。
由于彈性體本身就是一種柔性材料，在不添加阻尼配方的情況下，都比普通的硬質材料在減震吸能方面有先天優(yōu)勢，如果進一步做成阻尼配方，效果會成倍增加。
國產(chǎn)TPE具有成本優(yōu)勢
當然在成本上，彈性體材料逐漸變得有優(yōu)勢了。隨著技術壁壘的打破，國產(chǎn)材料廠商的崛起。彈性體材料的價格已經(jīng)變得十分親民了，原先因為成本問題不能量產(chǎn)的產(chǎn)品，也可以重新考慮這種材料。
相對于硅、橡膠等材料，熱塑性的彈性體材料具有更好的加工性能，傳統(tǒng)的注塑、擠出等工藝就能實現(xiàn)塑化成型。在加工成本上，熱塑性的TPE材料更有優(yōu)勢。
整體來說，隨著國內改性廠的不斷努力，熱塑性彈性體的整體配方設計、產(chǎn)能、價格都取得了特別明顯的進步。
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