开始讨论之前，先来谈谈两个概念：耐黄变性和氢化。

　　1.耐黄变性——指浅色材料遇电负性强(强氧化性)介质时对该氧化性介质的抵御能力(或称抗氧化性)，若材料对氧化性介质的抵御性差，则材料容易发生氧化变黄，耐黄变性差。

　　2.氢化——含不饱和键(通常指碳碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键)的有机或高分子化合物分子，在适当的作用条件下(如温度，压力，引发剂及催化剂等存在)与氢原子发生加成或加聚反应，破坏不饱和的双键或三键，使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键(如碳氢单键)。发生氢化作用后，在微观层面，材料由于形成更稳定的单键结构，使得材料的化学稳定性，抗氧化性及耐黄变性增强。

　　再来讨论TPE、TPR透明料白色料的耐黄变性影响因素。

　　个人的观点，影响TPE.TPR透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有三，一是橡胶基料的种类和产地，二是操作油的种类，三是抗UV剂的添加。

　　先看橡胶基料。首先以SEBS为基料的TPE比以SBS为基料的TPR具有更好的耐黄变性。因为SEBS是SBS热塑性橡胶的氢化产物。按照上面谈到的氢化理论，那么TPE透明料的耐黄变性要优于TPR透明料的耐黄变性。

　　再来看操作油的种类，有些品质差的操作油，容易导致TPE透明料易发黄，因此操作油生产厂家的生产加工工艺很重要。操作生产过程中添加抗氧化剂或防老化剂，可以改善操作油的耐黄变性。

　　对于一些耐黄变要求很高的透明或白色TPE制品，可以考虑在TPE配方中添加抗UV剂，以增强材料的抗黄变性能。

　　最后再说下关于SEBS的氢化度，在业界提到这么一种观点。国产的SEBS的氢化度要低于进口的SEBS。笔者比较认同这一论断。以不同产地的SEBS(SEPS)做基料,得到的TPE的透明度不同。而SEPS与SEBS，二者的橡胶链段相比较，SEPS的结晶性更高，更容易获得高的透明度。SEPS,SEBS基料按产地对透明度的影响，透明度由高到低依次如下：日本>美国>台湾>国产。因此，对于一些特软高透明度要求的成人用品，通常选择日本或美国的橡胶基料。