“隨著環(huán)氧丙烷國產(chǎn)化工藝日漸成熟和大規(guī)模應用加速，環(huán)氧丙烷產(chǎn)能持續(xù)擴張，供大于求已成定局，行業(yè)格局將重塑。未來，在一體化、智能化、新工藝及環(huán)境績效上有前瞻性布局的企業(yè)將獲得更多的市場機會。”這是近日召開的2023(第六屆)環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)鏈技術創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇對環(huán)氧丙烷行業(yè)發(fā)展做出的最新研判。
產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)能過剩 上下游支撐走弱
當前，我國環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)鏈面臨著產(chǎn)能過剩的局面，多位與會專家對產(chǎn)業(yè)鏈的未來發(fā)展表示擔憂，認為其上下游支撐將走弱。
道瓊斯資訊有限公司執(zhí)行總裁、亞洲區(qū)烯烴業(yè)務負責人陳偉明表示，目前環(huán)氧丙烷正處于產(chǎn)能釋放期，丙烯作為生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的核心原材料，對環(huán)氧丙烷的供需、價格等有著不可忽視的影響。在中國新建蒸汽裂解裝置和丙烷脫氫裝置的推動下，全球丙烯市場正處于建設周期，今年仍然是丙烷脫氫投產(chǎn)大年。目前，國內(nèi)丙烯自給率已超過100%。短期來看，丙烯產(chǎn)能過剩將持續(xù)，因此丙烯市場面臨較大壓力，能源和原料價格高企、需求增長緩慢等因素也將進一步拖累丙烯市場。
“2015～2025年，中國環(huán)氧丙烷的主要原料——丙烯產(chǎn)能嚴重過剩已成定局?！辟Y深石油化工專家楊向宏指出。
從環(huán)氧丙烷下游市場來看，聚醚多元醇對環(huán)氧丙烷需求最為強烈，約占總需求的80%?！澳壳熬勖讯嘣籍a(chǎn)能仍在擴張，產(chǎn)能過?，F(xiàn)象將進一步加劇?！睏钕蚝暾f。江蘇鐘山化工有限公司研究院副院長宗紅亮對此也表示認同，“聚醚多元醇作為環(huán)氧丙烷的重要下游產(chǎn)品，產(chǎn)業(yè)規(guī)模大、產(chǎn)能過剩明顯，同質(zhì)化嚴重，市場競爭激烈?！弊诩t亮說。
從環(huán)氧丙烷自身來看，泰興怡達化學有限公司副總經(jīng)理孫潔介紹說，近三年環(huán)氧丙烷新產(chǎn)能集中投運，主要生產(chǎn)地為山東、華東地區(qū)，行業(yè)競爭正處于白熱化階段。預計2023年新增環(huán)氧丙烷產(chǎn)能可達272.8萬噸；2023～2025年，我國將形成環(huán)氧丙烷供大于求的局面。山東德普新材料科技有限公司研究院院長張弘治也認為，未來幾年環(huán)氧丙烷新投項目增加，產(chǎn)能預計達到1069萬噸/年。
技術不斷推進 抵御產(chǎn)能過剩
《中國化工報》社有限公司總經(jīng)理、總編輯張健秋表示，石化行業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級的關鍵時期，環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展應著眼于國家大力推進高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略考量。目前，環(huán)氧丙烷行業(yè)技術已經(jīng)逐漸成熟，甚至部分工藝已經(jīng)實現(xiàn)國際領先。在“雙碳”目標的持續(xù)推進下，希望行業(yè)積極加大科技創(chuàng)新力度，推進綠色生產(chǎn)。
常州瑞華化工工程技術股份有限公司總經(jīng)理吳非克介紹說，間歇氧化法環(huán)氧丙烷生產(chǎn)工藝是替代傳統(tǒng)氯醇法工藝的新一代綠色環(huán)保生產(chǎn)工藝。通過技術研發(fā)和攻關，國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)打破了國外技術封鎖，成功開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的間歇氧化法環(huán)氧丙烷技術。目前，應用該技術的浙江石化生產(chǎn)的環(huán)氧丙烷產(chǎn)品乙醛+丙醛含量遠優(yōu)于國標優(yōu)等品要求。
在過氧化氫直接氧化法(HPPO)技術方面，蘇鵬科技有限公司和泰興怡達化學有限公司也擁有自己的“獨門秘籍”。興發(fā)集團總工程師、蘇鵬公司技術分管領導傅騏介紹說，隨著Ti-Si分子篩技術發(fā)展，在環(huán)氧丙烷、己內(nèi)酰胺等大宗化學品生產(chǎn)中均使用雙氧水作為氧化劑。蘇鵬公司的綠色化雙氧水技術改進后，可實現(xiàn)廢水零排放，固廢產(chǎn)生量減少90%，且無添加藥劑，裝置占地面積減少80%。泰興怡達副總經(jīng)理孫潔也介紹了公司年產(chǎn)15萬噸環(huán)氧丙烷項目。該項目采用江蘇怡達自主研發(fā)的HPPO技術，丙烯對環(huán)氧丙烷的選擇性平均達98%，丙烯消耗≤0.75噸/噸環(huán)氧丙烷(PO)，雙氧水消耗≤0.650噸/噸PO，噸廢水處理成本低至約40元。
當前，企業(yè)發(fā)展若想緊跟時代，除了在傳統(tǒng)技術方面不斷革新，數(shù)字化的賦能也必不可少。中信國安化工有限公司副總工程師郭學云指出，環(huán)氧丙烷裝置存在生產(chǎn)數(shù)據(jù)繁雜、化驗數(shù)據(jù)無法及時共享、控制回路復雜等痛點。因此，環(huán)氧丙烷在產(chǎn)能急劇增加競爭日益激烈的情況下，需要利用數(shù)字賦能步入工業(yè)智能快車道。中信國安化工公司打造的智能制造新模式，產(chǎn)品上市周期縮短5%～10%，維護效率提升5%～10%，資產(chǎn)生命周期提升15%～20%，作業(yè)事故成本降低5%～10%。
工藝優(yōu)化升級 防控運行風險
行業(yè)要防控運行風險，工藝優(yōu)化升級便是重要手段之一。
在丙烷脫氫技術優(yōu)化路徑方面，中石化寧波工程有限公司高級工程師許晨給出建議：“企業(yè)下游產(chǎn)品應走高端化、差異化路線；充分挖掘氫氣產(chǎn)品附加值；通過設計、采購、施工的深度交叉，有效縮短工程建設進度，做到早上馬、早建成、早投產(chǎn)，搶占市場先機；改進工藝、優(yōu)化設計，減少能耗物耗，降低操作成本；確保裝置在滿負荷下長期運行，減少開、停車次數(shù)；通過設計優(yōu)化、投資控制、提升運營管理水平等措施，降低投資，減少設備檢維修費用?！?
“安全”是化工生產(chǎn)過程繞不開的話題。中石化安全工程研究院高級工程師賈學五指出，在環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)生產(chǎn)過程中，過氧化氫是危險性較高但不可或缺的反應物，具有易分解、影響因素復雜、事故形式多樣、事故后果嚴重等特點。高濃度過氧化氫風險則更高，易發(fā)生氣相爆炸、凝聚相爆炸等事故。技術升級是有效的安全防護措施，企業(yè)應提升本質(zhì)安全水平，加強機理研究和技術升級，從根源上防控風險。
