為了更準確的選擇大型澆注型聚氨酯彈性體產品的收縮率，系統(tǒng)地研究了工藝條件、環(huán)境因素和制品結構等對收縮率的影響，并測出了收縮率隨時間的變化曲線。分析了其原因。結果表明：制品結構對收縮率影響最大，工藝條件對收縮率的變化也有較大影響，而環(huán)境條件的波動則是收縮率后期波動的原因。
收縮率的選取是決定模具設計是否成功的關鍵因素之一。尤其是對大型(零件尺寸在1 000 m/n以上)聚氨酯彈性體制品，由于其收縮率較大(一般在1.5%左右)，如果收縮率選擇不當，輕則增大修模量，延長模具的制造時間，增加模具的成本;重則因模具尺寸過大而報廢。
因此，分析聚氨酯彈性體產生收縮的原因，研究收縮率同工藝條件的定性關系，對澆注型聚氨酯彈性體模具的設計具有重要意義。本文通過大量的工藝實驗，比較全面地研究了工藝條件、結構因素和環(huán)境條件對收縮率的影響。
聚氨酯彈性體的收縮率變化規(guī)律是：
1)隨模具溫度的升高而增大;
2)隨熟化時間的延長呈鋸齒狀變化;
3)隨環(huán)境溫度的升高而減小;
4)隨環(huán)境濕度的增大而產生波動;
5)不同的模具結構對收縮的阻礙程度不同，縱向最小，橫向最大;
6)在某段長度之前，收縮率隨流動路徑長度的增加而增加，超過某一長度之后，收縮率隨流動長度的增加而減小。
由此可以看出，工藝條件對收縮率具有一定的影響，而以溫度的影響最為顯著;制品本身的結構對收縮率的影響較大，聚氨酯彈性體制的主要是流動路徑的不同所造成的;環(huán)境因素屬后期影響因素，它們的變化是收縮率產生波動的主要因素。
