“雙碳”目標(biāo)下，綠色低碳發(fā)展是企業(yè)面臨的一場硬戰(zhàn)，更是高質(zhì)量發(fā)展的一場大考。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，近3年來，立足新材料領(lǐng)域的華峰集團(tuán)有限公司萬元綜合能耗值分別比上年下降9%、27%、33%。這一個(gè)個(gè)精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)，就是華峰集團(tuán)堅(jiān)定不移走綠色低碳之路的最好見證。
那么，華峰集團(tuán)是如何練就綠色低碳發(fā)展“攻守道”的?
“堅(jiān)持新發(fā)展理念，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈綠色轉(zhuǎn)型和供應(yīng)鏈綠色共建，加強(qiáng)產(chǎn)品鏈綠色創(chuàng)新和制造體系綠色延伸?！比A峰集團(tuán)董事長尤飛宇給出了這樣的答案。
產(chǎn)業(yè)鏈向綠色低碳轉(zhuǎn)型
臨近江海交匯處的華峰濱海產(chǎn)業(yè)園，是華峰“十三五”期間布局綠色產(chǎn)業(yè)鏈、產(chǎn)品鏈的一個(gè)重要生產(chǎn)基地。走進(jìn)這片曾經(jīng)荒蕪的灘涂地，一痤占地391畝的現(xiàn)代化工廠便映入眼簾。
2020年新冠肺炎疫情剛暴發(fā)時(shí)，華峰濱海產(chǎn)業(yè)園剛剛建成年產(chǎn)5萬噸水性聚氨酯樹脂裝置，如今年產(chǎn)3萬噸PBAT(聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯)、1萬噸二氧化碳基高相對分子質(zhì)量生物可降解塑料(PPC)和年產(chǎn)20萬噸輕量化、差異化的高性能熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(TPU)裝置等已陸續(xù)釋放產(chǎn)能。
綠色、智慧是這座產(chǎn)業(yè)園的標(biāo)簽，也是華峰集團(tuán)踐行產(chǎn)業(yè)及基地向綠色化、數(shù)字化、一體化、臨港化發(fā)展戰(zhàn)略的重要部署之一。
華峰合成樹脂有限公司常務(wù)副總經(jīng)理朱彥認(rèn)為，對華峰集團(tuán)這樣的產(chǎn)業(yè)鏈鏈主而言，要破局，靠的就是綠色產(chǎn)業(yè)、綠色產(chǎn)品與供應(yīng)鏈體系的強(qiáng)大韌性。該公司近幾年獲得的23項(xiàng)授權(quán)發(fā)明專利中，有9項(xiàng)為環(huán)保型聚氨酯樹脂，其中有3個(gè)系列產(chǎn)品通過了工信部綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品認(rèn)證。
產(chǎn)品向綠色低碳創(chuàng)新
近些年來，被譽(yù)為華峰“創(chuàng)新大腦”的上海華峰新材料研發(fā)科技有限公司，會同華峰集團(tuán)各產(chǎn)業(yè)公司研發(fā)部一道，在厚積薄發(fā)與潛心研發(fā)中不斷傳出技術(shù)突破的“好聲音”，企業(yè)部分技術(shù)實(shí)現(xiàn)了從受制于人到反制于人的反轉(zhuǎn)。該公司己二腈、水性聚氨酯樹脂、水性超纖材料、PPC、二氧化碳聚醚多元醇、生物基鞋用材料、笑氣分解催化劑等一大批核心關(guān)鍵技術(shù)的突破及產(chǎn)業(yè)化，不僅打破了國外壟斷、實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)替代，而且各種減碳消碳技術(shù)產(chǎn)品還全面提升了企業(yè)的核心競爭力。
華峰集團(tuán)以產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈為根基，一方面“碳”索構(gòu)建綠色低碳產(chǎn)業(yè)鏈、建立綠色產(chǎn)業(yè)用材標(biāo)準(zhǔn)體系，共促產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)未來可持續(xù)發(fā)展，另一方面又迭代綠色低碳關(guān)鍵技術(shù)工藝、加強(qiáng)綠色產(chǎn)品研發(fā)和打造綠色產(chǎn)品供應(yīng)鏈，推動上下游材料使用端綠色化。
6月20日，浙江華峰環(huán)保材料有限公司年產(chǎn)5000噸二氧化碳基聚醚多元醇和1萬噸PPC項(xiàng)目裝置試生產(chǎn)開車，標(biāo)志著全球范圍內(nèi)首個(gè)萬噸級PPC工業(yè)化裝置開始穩(wěn)定運(yùn)行。
除了加快石油基材料向生物基、二氧化碳基(可降解)、綠色水性高分子新材料轉(zhuǎn)型外，華峰集團(tuán)在可回收材料的產(chǎn)品綠色化上同樣孜孜不倦。目前，華峰化學(xué)自主開發(fā)的利用氨綸固廢生產(chǎn)的GRS產(chǎn)品成為公司今年熱銷海內(nèi)外的“綠色明星產(chǎn)品”。
聚氨酯、二氧化碳替代氟氯烴類物理發(fā)泡劑、回收橡塑類廢棄物特制黏合劑、可持續(xù)超纖產(chǎn)品……一大批綠色產(chǎn)品不斷推陳出新，為華峰集團(tuán)綠色產(chǎn)品“家族”注入了強(qiáng)大的生命力。
制造體系向綠色低碳延伸
問渠哪得清如許，為有源頭活水來。華峰集團(tuán)不斷完善清潔生產(chǎn)綠色制造體系，逐步實(shí)現(xiàn)綠色園區(qū)、綠色工廠、智慧工廠的構(gòu)建和制造的清潔化、低碳化。
2021年，華峰集團(tuán)全方位開展節(jié)能低碳工作，通過優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、三化建設(shè)、技術(shù)改造及加強(qiáng)碳足跡和水足跡管理，促進(jìn)節(jié)能減排、降碳降耗，提高了能源和資源利用率。
華峰TPU公司通過合同能源管理方式，開展屋頂光伏電站項(xiàng)目合作，總裝機(jī)容量達(dá)2.9兆瓦，在減少公共電網(wǎng)電量使用、降低用電成本的同時(shí)，還通過相應(yīng)的電價(jià)折讓，收獲了光伏電站的電費(fèi)銷售收入，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能效益共享。
深度減污、降碳也是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。華峰新材料公司將6臺600萬大卡爐合并為1臺2200萬大卡燃煤鍋爐及2臺1000萬大卡燃?xì)忮仩t，同時(shí)燃煤鍋爐配置SCR脫硝、布袋+電除塵及濕法脫硫設(shè)備，對尾氣進(jìn)行環(huán)保處理，有機(jī)熱載體鍋爐熱效率由原來的75%提高至目前的85%，大大提升了鍋爐能源、余熱回收等的利用率，促進(jìn)了煙氣達(dá)標(biāo)排放。
華峰重慶氨綸近年來大力實(shí)施綠色制造工程，對企業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施進(jìn)行建設(shè)和更新，加快淘汰高耗能設(shè)備，加大先進(jìn)節(jié)能環(huán)保工藝的研發(fā)投入力度。2021年，該公司投資數(shù)千萬元實(shí)施DMAC精制技改項(xiàng)目，單套精制系統(tǒng)日產(chǎn)量由原來的220噸提升至720噸，且運(yùn)行穩(wěn)定，成為全球最大的精制回收系統(tǒng)。
未來，華峰集團(tuán)還將利用互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等新一代智能化技術(shù)，促進(jìn)創(chuàng)新轉(zhuǎn)化成果在安全、環(huán)保領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，使綠色發(fā)展的底色更濃、成色更亮。
