近日，油田氣化工科技公司BDO裝置針對(duì)精餾系統(tǒng)外排現(xiàn)狀進(jìn)行技術(shù)改造，大幅提高了設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)率，消除了裝置非計(jì)劃停工的“痛點(diǎn)”，有效降低了整個(gè)精餾系統(tǒng)的外排總量，節(jié)能減排工作取得了新成果。
據(jù)了解，該公司BDO裝置通過(guò)減壓精餾的方式獲取合格BDO產(chǎn)品，其配備真空機(jī)組負(fù)責(zé)維持系統(tǒng)負(fù)壓，并將系統(tǒng)其他雜質(zhì)組分通過(guò)脫鹽水吸收轉(zhuǎn)為廢液進(jìn)行排放。由于廢液的特殊物理特性，長(zhǎng)期運(yùn)行極易出現(xiàn)廢液附著管線(xiàn)和積聚堵塞設(shè)備的現(xiàn)象，極易造成裝置非計(jì)劃停工的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。
為了確保真空機(jī)組的平穩(wěn)運(yùn)行，該公司通過(guò)數(shù)次采樣分析廢液數(shù)據(jù)，根據(jù)裝置的運(yùn)行工況和廢液的組分特性，在工藝管線(xiàn)分別加裝脫鹽水和堿液的流量計(jì)，保證脫鹽水有序進(jìn)入真空機(jī)組的同時(shí)，維持系統(tǒng)在堿性環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)，大幅緩解了廢液的積聚和附著現(xiàn)象。
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，只需定期對(duì)系統(tǒng)的PH值進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果適時(shí)調(diào)整脫鹽水和堿液的加注量，就能穩(wěn)定控制真空機(jī)組的運(yùn)行壓力和負(fù)荷。相較原先單一使用脫鹽水的工藝流程，每小時(shí)節(jié)約了0.4方的廢液外排量，而且保障了真空機(jī)組的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
今年以來(lái)，油田氣化工科技公司已從追逐裝置滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行的目標(biāo)，跳轉(zhuǎn)到“穩(wěn)生產(chǎn)、創(chuàng)效益”的發(fā)展新坐標(biāo)上。全新的運(yùn)行階段下，該公司以“兩提升一落實(shí)”工作為契機(jī)，深入挖掘裝置運(yùn)行潛能，將節(jié)能減排、工藝技改、小改小革作為提質(zhì)增效的重要抓手和有力支撐，助推實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化的運(yùn)行目標(biāo)。
