據(jù)了解，全部采用中國(guó)石油自主技術(shù)非貴金屬加氫催化劑的20萬(wàn)噸/年重整抽余油加氫裝置，在大連石化公司平穩(wěn)運(yùn)行了一個(gè)月。這不僅標(biāo)志著中國(guó)石油在重整抽余油加氫領(lǐng)域掌握了非貴金屬加氫工藝自主技術(shù)，也意味著國(guó)內(nèi)可利用的約200萬(wàn)噸/年重整抽余油有望實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)加氫。
據(jù)悉，目前國(guó)內(nèi)催化重整裝置的加工能力近900萬(wàn)噸/年，可利用的重整抽余油資源約200萬(wàn)噸/年。重整生成油抽提芳烴后的重整抽余油，會(huì)帶有重整過(guò)程高溫脫氫所生成的一定數(shù)量的烯烴。而生產(chǎn)乙烯裂解料或者合格溶劑油，需要將抽余油中的烯烴進(jìn)行脫除。加氫精制去除抽余油中的烯烴，包括先加氫精制后抽提和先抽提后加氫兩條工藝路線，所用催化劑多為貴金屬催化劑。使用貴金屬催化劑的優(yōu)點(diǎn)是操作溫度低，缺點(diǎn)是成本非常高，且對(duì)原料油中的雜質(zhì)要求很嚴(yán)格，重整抽余油加氫并不經(jīng)濟(jì)。
在中國(guó)石油石油化工研究院與大連石化的共同努力下，非貴金屬加氫催化劑已獲穩(wěn)定應(yīng)用。目前大連石化20萬(wàn)噸/年重整抽余油加氫裝置運(yùn)行平穩(wěn)，進(jìn)料量23噸/時(shí)，入口溫度140℃，床層溫度分布均勻，產(chǎn)品烯烴含量遠(yuǎn)低于指標(biāo)要求。由此，大連石化每年45萬(wàn)噸重整抽余油可以得到綜合利用，直接經(jīng)濟(jì)效益近億元。
據(jù)了解，此前中國(guó)石油系統(tǒng)內(nèi)多使用昂貴的貴金屬鉑系催化劑加氫工藝，尚沒(méi)有采用非貴金屬加氫催化劑制乙烯原料的先例。今年6月，大連石化與石化院蘭州中心進(jìn)行了交流，希望聯(lián)合利用閑置裝置在最短的時(shí)間內(nèi)、使用最經(jīng)濟(jì)的方式完成貴金屬催化劑的替代。
為此，大連石化及石化院蘭州中心成立了項(xiàng)目組，在3個(gè)月內(nèi)完成了從工藝路線確定、催化劑篩選改進(jìn)、試生產(chǎn)側(cè)線評(píng)價(jià)及催化劑生產(chǎn)等一系列工作。為確保工業(yè)應(yīng)用萬(wàn)無(wú)一失，技術(shù)人員多次從大連現(xiàn)場(chǎng)取重整抽余油原料到蘭州中心進(jìn)行側(cè)線評(píng)價(jià)及工藝條件試驗(yàn)，確定了工藝參數(shù)等條件。
催化劑的裝填開工階段，雙方人員多次溝通，反復(fù)確認(rèn)，兩天高質(zhì)量地完成了整個(gè)反應(yīng)器的裝填工作。在隨后的硫化和開車過(guò)程中，雙方技術(shù)人員更是3天3夜堅(jiān)守在裝置開工第一線，確保了催化劑硫化過(guò)程和開車過(guò)程的平穩(wěn)有序進(jìn)行。
