陜西蒲城清潔能源化工有限公司的世界首套DMTO-II工業(yè)示范裝置開車成功，12月24日生產(chǎn)出聚合級丙烯，12月25日生產(chǎn)出聚合級乙烯。這標(biāo)志著我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代甲醇制烯烴技術(shù)工業(yè)推廣應(yīng)用取得重大階段性成果。該項(xiàng)目由中石化洛陽工程有限公司承擔(dān)EPC建設(shè)，從開工至投產(chǎn)歷時19個月，創(chuàng)造了DMTO項(xiàng)目建設(shè)的新紀(jì)錄。
該裝置是陜西蒲城清潔能源化工有限公司180萬噸甲醇、70萬噸/年煤制烯烴項(xiàng)目的核心生產(chǎn)裝置之一，是采用中科院大連化物所、陜西新興煤化工有限公司和中石化洛陽工程有限公司合作研發(fā)的DMTO-II技術(shù)建設(shè)的第一個工業(yè)示范項(xiàng)目。與第一代DMTO技術(shù)相比， DMTO-Ⅱ技術(shù)的烯烴收率進(jìn)一步提高，每噸烯烴甲醇消耗可降低逾10%，能耗低，生產(chǎn)成本大幅降低，技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平。
中石化洛陽工程有限公司DMTO-II裝置項(xiàng)目負(fù)責(zé)人史繼森向中國化工報記者介紹，由于DMTO-II工業(yè)示范裝置是從試驗(yàn)裝置一次放大100倍，沒有成功的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)可借鑒，還面臨著工藝技術(shù)新、工程量大、工期短、進(jìn)度急、施工難度大等諸多不利因素。中石化洛陽工程有限公司邊設(shè)計、邊開發(fā)、邊建設(shè)，實(shí)現(xiàn)開發(fā)、設(shè)計、采購、施工的深度交叉，完成了以獨(dú)特的反再系統(tǒng)為標(biāo)志的工藝與工程技術(shù)開發(fā)。該項(xiàng)目的順利開車進(jìn)一步確定了中石化洛陽工程有限公司在甲醇制烯烴領(lǐng)域的全球領(lǐng)先地位和引領(lǐng)作用。
中石化洛陽工程有限公司項(xiàng)目控制經(jīng)理曹勇對記者說：“為加快施工進(jìn)度，我們采取動態(tài)優(yōu)化施工方案，并且打破以往按順序作業(yè)的施工方式，增加了平行作業(yè)，比如在反應(yīng)器施工中建了一個隔離平臺，下部襯里、內(nèi)件安裝作業(yè)與上部旋分吊裝、襯里作業(yè)同時進(jìn)行，加快了工程進(jìn)度，僅此一項(xiàng)就使建設(shè)工期縮短了一個月。”
據(jù)了解，該DMTO-II工業(yè)示范裝置2013年5月10日開工;2014年11月20日，實(shí)現(xiàn)裝置高標(biāo)準(zhǔn)中交;2014年12月24、25日生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
