日前，日本岡山理科大學的金谷輝人教授與SERTEC永田、岡山縣工業(yè)技術(shù)中心、廣島工業(yè)大學的日野實教授等，開發(fā)出可提高鋁合金及樹脂接合強度的表面重整技術(shù)“多層膜陽極氧化處理”。
通過環(huán)氧類粘合劑對鋁合金和高性能樹脂接合時，強度相比硫酸耐酸鋁處理高至約4倍，相比無處理時高至95倍。其耐候性優(yōu)異，有望用作車載電子控制組件(ECU)等環(huán)境條件嚴苛的運輸設備零部件。
通常對單層的陽極氧化(耐酸鋁)覆膜進行多層化處理，兼顧粘合性和耐腐蝕性。對鋁合金施加2種類的陽極電解，表面形成的多層氧化覆膜可確保下層的耐腐蝕性，粘合劑流入粘合面的細微凹凸部分，硬化后的固定效果可提高粘合力，由此上層部分與樹脂具備較高的粘合劑。另外還具備散熱性，在高溫多濕的腐蝕環(huán)境下也難以剝離。
新技術(shù)以耐酸鋁為基礎，相比電鍍的材料成本低。處理裝置只需在通常設備上追加即可，并對應全自動化。另外，環(huán)氧類粘合劑還可用熱可塑性合成彈性橡膠代替，提高熱循環(huán)實驗的耐性。
延伸閱讀
據(jù)日本專利廳公布的“2013年度專利申請技術(shù)動向調(diào)查報告”顯示，日本的接合技術(shù)專利申請數(shù)量排在第一位。開發(fā)接合技術(shù)時，在達到充分的抗剝離強度之前，確立技術(shù)需要巨大的努力，而且很長時間之后才能獲得應用，因此這是一個追求短期利潤企業(yè)很少涉足的領域。
可用來牢固接合樹脂與金屬的有幾種技術(shù)，如日本大成PLAS于2000年代初期，開發(fā)出通過在金屬表面設置細小的凹槽(微孔)，并在此處注入樹脂，來獲得錨固效應。日本電路板廠商MEC通過采用藥品的金屬處理來接合樹脂的技術(shù)實現(xiàn)了實用化。
另外，有的企業(yè)使用其他方法在金屬表面設置小孔，方法之一是使用激光，即先細致地照射激光，使金屬表面熔化之后，再切割出溝槽。有的企業(yè)還嘗試進行了使用陽極氧化處理(耐酸鋁處理，接合對象僅限于鋁合金)。
此外，除了樹脂和金屬接合之外還有接合異種樹脂的技術(shù)，如日本寶理塑料開發(fā)出通過接合表面的微小凹坑來獲得錨固效應的技術(shù)，該技術(shù)設想用來接合玻璃纖維增強樹脂基復合材料，一邊用激光來熔化已成型樹脂產(chǎn)品(稱為一次材料)的表面，一邊在上面切出微細溝槽。
