1、如何鑒別密封膠質量的好壞?
密封膠有很多種類：
硅酮密封膠，聚氨酯密封膠，聚硫密封膠，丙烯酸密封膠，厭氧密封膠，環(huán)氧密封膠，丁基密封膠，氯丁密封膠，PVC密封膠，還有瀝青密封膠。
密封膠主要看幾個性能：
一、斷裂強度(拉斷的力/橫截面積)
二、粘接強度(拉開的力/粘結面積，基材破壞除外)
三、斷裂伸長率(拉斷時的長度/原長)
四、抗老化能力
五、外觀(亞光度，顆粒，氣泡)
六、保型性(不拉絲，立面不下垂)
七、保質期
八、固化時間
沒有好壞之分，性能對應價格，適合最好。
2、硅酮密封膠固化后開裂是什么原因造成的?
硅酮密封膠開裂有三種形式：
一、內聚破壞，表現(xiàn)為膠縫中間開裂。
二、粘接破壞，表現(xiàn)為膠縫兩邊開裂。
三、混合破壞，表現(xiàn)為膠縫中間開裂和兩邊開裂的情況同時存在。下面分別闡述導致密封膠內聚破壞和粘接破壞的原因：
原因分析:
(1)密封膠質量問題
1、長時間內隨著白油的不斷析出，引起接縫膠體的過度收縮、剛硬、喪失位移能力，無法適應基材熱脹冷縮的位移量造成開裂。
2、肟型膠的特性：抗接縫位移開裂能力差。
3、配方中交聯(lián)劑含量少，不足以使密封膠反應生成完善的交聯(lián)網絡結構、存在結構缺陷，容易導致膠體開裂。
4、密封膠不是在有效期內使用。
(2)應用方面的原因
1、接縫設計不合理，接縫寬度小于6mm容易導致開裂。
2、施膠過程中形成大量的氣泡容易導致膠體開裂。
3、肟型膠施膠太薄容易開裂。
4、施膠厚薄不均勻容易導致膠體在薄的地方開裂。
5、基材表面溫度過高或過低時施工，膠固化后膠體容易開裂。
6、密封膠在固化過程中受到外力作用容易導致固化后膠體開裂。
7、受到大的外力作用或基材產生大的形變，例如，地震、臺風等，膠體可能開裂。
8、三面粘接現(xiàn)象發(fā)生時，密封膠可承受的位移量會被限制在原設計位移量的±15%以內，容易導致膠體開裂。
(3)適用性
1、選用的密封膠的位移能力不能滿足接縫位移要求。
2、選用的密封膠的模量不符合接縫要求。
3、粘接破壞。
(4)應用性問題
1、基材表面清潔方法不當、清潔使用的溶劑不合適;
2、基材表面清潔達不到密封膠施打要求、施打密封膠時基材表面沒有揮發(fā)干燥;
3、使用的底漆不當或底漆在使用前已經失效;
4、基材表面涂刷的底漆過量、施打密封膠時基材表面沒有揮發(fā)干燥;
5、密封膠在施打過程中接口內的密封膠沒有充分壓實;
6、密封膠與基材的接觸面積過小而無法保證密封膠與基材的粘接性(接口設計不合理);
7、密封膠在固化過程中受到外界影響，比如風荷載作用、基材的熱脹冷縮等;
8、施工時環(huán)境溫度低于5℃造成基材表面結露和暗露。
(5)適用性問題
1、石材幕墻沒有做污染性試驗，無法確定密封膠是否會污染基材;
2、金屬、石材幕墻使用酸性膠會導致膠與基材發(fā)生化學反應;
3、玻璃幕墻中玻璃與鋁型材的粘接使用酸性膠，鍍膜玻璃鍍膜面的粘接使用酸性膠都會導致粘接失敗;
4、開工前沒有做相容性測試、粘接性測試而無法保證密封膠與基材的粘接性?；瘜W上不相容的裝配附件(如：密封條、間隔條、襯墊條、固定塊等)和密封膠接觸將會導致密封膠變色或使密封膠和基材失去粘接性。
(6)質量問題
密封膠固化后的位移能力、模量、伸縮性達不到使用要求。
